随着电子行业的迅速发展,影响电子企业的竞争因素越来越多,产品质量一直是企业竞争力最重要的主导因素。本文以Q公司电源适配器产品生产现场为研究背景,以电源适配器产品为研究对象,对该产品生产过程数据进行统计,结合质检部品质数据分析,找出影响电源适配器产品品质的三大关键因素,再应用质量改善方法对其进行改善。本文基于质量管理理论,首先,概述质量管理中的主要定义及概念,结合改进活动过程,对质量改进过程中的支撑工具进行分析,综合产品生产现场与理论,提出改进思路,应用质量改进方法进行改进。其次,基于对电源适配器产品生产现状的调查,研究分析该产品生产现状,归纳适配器产品的主要质量缺陷。分析影响电源适配器产品质量三大因素,包括:(1)对产品不良责任归纳中,生产阶段出现不良品,多数源于产品质量先期策划阶段中存在质量设计的缺陷,在先期阶段对产品没有做好质量的把控。(2)制造过程关键工序质量控制不到位,主要生产工序会直接影响产品的总体质量,电源适配器产品生产过程中关键工序为波峰锡焊,焊锡质量直接影响产品合格品质。(3)对生产过程现场质量管理问题把控不严密。其中包括:现场静电防护不到位、治工具使用不合理、现场来料异常等而导致产品的损坏。第三,结合质量理论支撑和现场质量缺陷分析,对电源适配器产品进行相应的质量改善。其一:针对先期质量的策划改善,确保横向职能小组的有效参与,共同对产品准备阶段的失效模式进行分析,有效控制产品生产设计阶段质量,再评估方案,确认效果。其二:波峰焊锡作为关键的工序,运用潜在失效模式分析对波峰焊锡进行失效问题评估,从而找出实施对策,再进行统计过程质量控制。其三:对现场主要影响产品质量的静电进行防护、治具进行改进、来料加工改善,同时对相关人员进行管理培训。最后,对电源适配器的质量改善效果验证,进行改善前后效果对比分析以及质量改善经济性效果评估。通过对该产品的一系列改善,提升了该公司电源适配器的产品质量,提高了产品的整体合格品率、市场竞争力,增加企业效益和效率。