天线罩是由熔融石英陶瓷材料制成的回转体薄壁零件,位于超高速飞行器的头部,是雷达制导系统的重要组成部件,其制造精度是决定超高速飞行器性能的关键因素。随着超高速飞行器性能要求的不断提高,天线罩在制造精度方面的要求也越来越高。因此,如何进一步提高天线罩的加工精度成为本课题致力完成的任务,本文的研究工作将围绕天线罩数控专用磨床的加工精度展开。本文在原有天线罩加工设备的基础上,通过对天线罩的加工过程和加工试验数据进行分析,找出了加工过程中误差产生的原因,并具体分析了机床定位误差、对刀误差、砂轮误差(装夹偏心误差和形状误差)对天线罩加工精度的影响,为进一步进行有效的误差补偿提供了依据。为提高机床定位精度,使用了基于“误差补偿表”的软件补偿方法对机床定位误差进行补偿。该方法应用双频激光干涉仪对机床两直线轴的定位误差进行标定,然后结合数控系统“误差补偿表”补偿功能,实现了对机床两直线轴定位误差的补偿,有效地提高了机床的定位精度。针对数控专用磨床对刀精度差、自动化水平低的问题,研究了基于声发射技术的自动对刀方法。该方法将声发射技术应用于砂轮与工件的对刀状态监测上,使数控专用磨床实现了准确高效地自动对刀。为提高数控专用磨床的加工精度,本文采用了一种基于数控技术的车削修整方法对树脂结合剂金刚石球形砂轮进行修整。通过合理规划修整加工的走刀轨迹和修整参数,实现了对该砂轮的低成本快速修整。最后进行了试验验证。通过重复测量试验、对刀试验和磨削加工试验对误差补偿效果进行检验,试验结果表明机床的定位误差和对刀误差明显减小,机床的综合加工精度显著提高。