本文通过交流阻抗技术研究了外应力加载对环氧涂层钢筋在含氯模拟孔隙液中失效过程的影响,并通过涂层附着力测试和扫描电镜等技术分析了外应力加载破坏涂层性能的机理。同时,针对应力加载的破坏机理,对钢筋采用了两种不同的预处理方法,提高了环氧涂层钢筋的耐蚀性。主要工作如下：1.利用EIS研究了承受不同大小外应力的环氧涂层钢筋浸泡于含氯模拟孔隙液中的失效过程。结果表明,受外应力的试样比未受外应力的试样涂层电阻下降更快,吸水率增加更多。而且试样所受外应力越大,其涂层失效越快。对各试样物理吸水率的测试结果和交流阻抗测试结果一致。从钢筋表面涂层附着力的测试结果中可以得出,外应力使环氧涂层钢筋表面涂层附着力下降,而且外应力越大,附着力下降越多。通过对试样受拉区界面的SEM观察,发现外应力导致涂层与基体的局部脱附,而且外应力越大,涂层脱附越严重,导致涂层的保护性能下降。2.利用EIS分析了硅烷偶联剂预处理后的环氧涂层钢筋在应力加载作用后,在含氯模拟孔隙液中的电化学行为。实验结果表明,其表面的涂层性能依然发生了下降,而且试样所受外应力越大,其涂层保护性能下降越快。在涂层附着力测试中,显示这种应力加载的破坏原因依然是导致了涂层附着力的下降。同时通过对比硅烷偶联剂预处理前后钢筋试样的涂层电阻值随时间的变化情况表明,通过硅烷预处理后,试样表面的环氧涂层保护性能得到了改善,延长了钢筋表面涂层的失效时间。涂层附着力测试表明了硅烷预处理提高了涂层与基体的附着力。相关测试结果显示,硅烷膜具有一定的屏蔽性,提高了钢筋基体的耐蚀性能。3.用EIS研究了磷化预处理后的环氧涂层钢筋应力加载后在含氯模拟孔隙液中浸泡的电化学行为。实验结果表明试样所加载的应力越大,涂层性能下降越快。同样的,磷化预处理极大提高了试样表面涂层的保护性,对比未经过预处理的环氧涂层钢筋试样,在整个浸泡过程中,磷化预处理过的试样的涂层电阻整体上至少提高了一个数量级。试样表面涂层附着力测试结果显示,受外应力的加载作用的影响,表面涂层的附着力的下降是导致涂层的性能下降的原因。同样可以发现,磷化预处理提高了涂层与基体的附着力,随后的SEM测试表明,这是由于磷化膜凸凹不平的表面结构起到一种机械咬合作用所致；通过硫酸铜点滴和电化学实验结果显示,所制备的磷化膜对钢筋基体有较好的保护作用。