聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,简称PTFE)为全氟化直链高聚物,由四氟乙烯单体(TFE)聚合制得,具有化学稳定性、耐老化性和热稳定性等优良性能,因此被广泛应用于各个领域。PTFE可通过本体、乳液、悬浮、溶液等聚合方式制得,但在工业上主要还是以悬浮与乳液聚合为主。本文将ASPEN PLUS公司的Polymer Plus以及Aspen Dynamic模拟系统运用于此模拟工作,以乳液聚合法PTFE的生产工艺为背景,开展了半间歇釜式反应器(水、调节剂和引发剂一次加料,TFE单体连续进料)合成PTFE的研究工作,根据实际生产的工艺条件,对稳态条件下的工况进行模拟,分析了反应器的主要操作性能指标,考察了操作条件的变化对产品的影响,然后在所建立的稳态流程模型的基础上添加相应的动态信息,建立对应的动态模型,添加相应的控制器(温度控制器、压力控制器以及流量控制器)和设定控制参数,建立该PTFE生产工艺的动态流程模型,分析动态装置中的生产条件的变化对整个系统的影响,将反应过程中采集的数据放到Matlab中做出仿真分析,并且对反应中起重要作用的引发剂过硫酸铵的量进行分析,找到了对于定量的单体的最合适的引发剂的量。由于目前国内对于该产品的同类工作较少,相关的数据在一般的文献上很难找到,因此本文对于今后进行四氟乙烯乳液聚合过程的开展及研究具有重要意义。