木糖（Xylose）属五碳糖，主要以缩聚状态存在于自然界植物的半纤维素中，木糖作为一种功能性糖，在木糖醇、食品、饮料、烘培、轻化工等行业都有着广泛的应用。本文主要研究了以甘蔗渣为原料生产木糖的工艺，通过分析目前化学法和生物酶法生产木糖工艺中各自的优缺点，并以此为基础对甘蔗渣的预处理工艺和酶解工艺进行了深入的研究，确立了一条酸预处理汽爆甘蔗渣再酶解的工艺生产路线。实验结果表明，与化学法相比较，酸碱及活性炭的用量大幅减少，而且木糖得率及纯度进一步提高，与生物酶法相比较，半纤维素的水解率大大提高，木糖得率显著提高。本文研究的主要内容及结果如下：1、以汽爆甘蔗渣为原料，进行酸预处理实验，影响半纤维水解的主要因素加酸量、固液比、处理时间。通过实验确定了酸预处理汽爆甘蔗渣的最佳硫酸浓度范围为0.3-0.4%；固液比的范围考虑在1:8-1:9；水解时间的范围考虑为1.0-2.0h。这些条件组合下可以得到的还原糖的收率在80%-85%之间。综合考虑后续的酶解工艺，选择了一个最佳的条件点：硫酸浓度为0.3%，保温时间1.5h，固液比为1:8的条件下，该条件下半纤维素水解率达到84.9%，木糖占总糖达到66.57%。2、用外切木聚糖酶将酸预处理后的渣液进行酶解，影响酶解效果的主要因素是加酶量、固液比、酶解时间。通过实验确定最佳酶解条件：加酶量为900U/g、固液比为1:12、酶解时间为3h，最优条件下的酶解液通过高效液相色谱分析：在酶解液体中，半纤维素水解率达到95%以上，木糖占总糖的80%，分解效果达到了传统化学法的水平，但木糖纯度较传统化学法有了进一步的提高。3、在上述研究的基础上，对酶解后的酶解液纯化提取木糖的工艺路线进行调整优化，建立一条完整的新型木糖生产工艺路线。与化学法工艺相比，该法前处理用硫酸量减少70%以上，后提取工段酸碱用量减少50%左右，活性炭用量减少50-60%。采用该法生产的木糖产品纯度达到99.5％以上。