镁合金化学镀镍作为一种优良的表面处理技术，不仅可以获得较高的耐蚀性和耐磨性，而且能够在形状复杂的铸件上得到厚度均匀的镀层，近年来得到广泛的重视和应用。本文在传统镁合金化学镀镍方法的基础上，对镀液成分和操作条件进行改进，制备出了与基体结合牢固，耐腐蚀性能优异的化学镀镍层。通过用金相、显微硬度、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDX)等手段分析了化学镀镍层的组织结构以及热处理对镀层性能的影响，并对镀液稳定机理和化学镀镍机理作了初步探讨。结果表明： 1.镁合金在碱性除油和活化阶段由于表面Mg(OH)2和MgF2膜层的形成，受到的腐蚀很小。不同配方的酸性浸蚀溶液可以得到不同的腐蚀程度和表面形貌。配方2(CrO3+HNO3)腐蚀速度为11.8～12.5μm/min，存在明显相界腐蚀。配方1(CrO3+KF)腐蚀速度为0.4～0.6μm/min，无明显相界腐蚀，因此酸洗应选用配方1。 2.主盐、还原剂、络合剂、pH值、温度对镀速和镀液的稳定性有很大的影响，实验结果表明最佳的碱式碳酸镍的浓度为10g/L，次亚磷酸钠浓度为20g/L，单独使用柠檬酸作络合剂的最佳用量为5g/L；镀液的pH值最佳范围在6.3～6.7，温度控制在78～82℃之间，就能比较好的兼顾镀速和镀液稳定性。 3.稳定剂是镀液稳定的主导因素，本实验对硫脲安全的范围是0.5～1mg/L，硫脲的最适宜的值是0.75mg/L。 4.随镀液使用周期的增加，镍沉积速度与镀液稳定常数下降。镀液使用超过3周期时，稳定性与沉积速度快速下降，其原因与镀液中出现沉淀有关。 5.热处理对镀层组织结构有重要的影响，随着加热温度的提高，镀层的X射线衍射峰逐渐尖锐，衍射强度不断增大。镀层由非晶态到晶态转变，最终的平衡相都是面心立方的Ni晶体和体心立方的Ni3P化合物两相组织。 6.Ni-P合金镀层硬度受热处理温度的影响较大。热处理温度在300℃以下硬度略有变化，硬度值在600HV左右；到350℃时，镀层中析出第二相Ni3P，使硬度大大增加，并于400℃硬度达到最大值，约为1038HV。 7.不论镀层是否晶化，热处理均不改变孔隙率；化学镀层的浓硝酸腐蚀实验表明化学镀层的耐蚀性良好；利用热震实验和锉刀实验评价镀层的结合力，实验结果表明镀层的结合力良好。