随着社会经济和市场需求多样性的发展,国内制造相互业竞争不断的加剧,对电脑板装配制造企业的生产效率提出了更高的要求。在现有的流水线生产的模式下,如何提高生产线的生产效率,减少工序间的在制品,追求直线化生产和以最少的投入获得最大的效益等课题已经越来越受到企业的重视。生产线平衡是使生产线上的每个工位都在紧凑地工作,满足企业生产需求,是资源利用最大化。提高平衡率能从某种程度上解决企业资源浪费、生产管理不合理和效率低下等问题,是企业提高竞争力的重要因素。本文通过电脑板生产线工序平衡的研究,利用工业工程的手法,对现有的产品生产线进行了改善,提高了平衡率。本文首先叙述了生产线平衡与优化的理论,同时根据基础工业工程的理论制定了改善生产效率的对策。本文以某相关企业正在生产的P机型为例,针对其生产线平衡率不高的现状,分析原因,找出问题。主要有工时测量不合理,存在明显的瓶颈工序,设备稼动率不高等。根据生产线的平衡与优化理论与方法,运用统计过程控制x-σ管制图的方法和MOD法测时,找出瓶颈工位,重新确定工时；按照工序均衡原则,运用ECRS的方法,调整作业内容,使得各工位的生产节拍尽可能趋于一致,以减少等待时间,节约制造经费,提高生产效率。