高速切削时采用立铣加工，由于刀具的颤振影响会产生我们不愿意看到的结果。颤振的作用会加剧刀具的磨损，同时会在工件切削表面留下疤痕。在本论文中，通过在刀具中心孔插入一个分层梁结构机械阻尼器来减少颤振，其原理是主要利用刀具和阻尼器间的相对运动产生的摩擦力作功来减少颤振。本文主要目的是研究如何合理地设计、优化阻尼器的参数以获得最大的阻尼效果。本文在对接触压力保持恒定以及均匀变形的假设前提下，首先阐述了理论分析方法；再通过数值模拟进行验证，采用非线性有限元方法计算在离心力和切削力作用下的接触压力分布，并对理论分析和数值模拟的结果进行了比较和讨论。为了识别阻尼器参数对阻尼效果影响，使用了2个不同的设计变量参数：阻尼器内径和刀指数目。我们分别采用1.5mm∽3.5mm的不同内径和2∽10个的不同刀指数目来对阻尼器参数化研究和优化。结果显示当阻尼器内径为1.5mm以及刀指数目为5时能获得最大的阻尼效果，但是这个结果还决定于所处的工作条件。因此，文章最后提出建议应需准备一系列的阻尼器，并选择一种合适的阻尼器在给定工作条件下对其阻尼效果进行优化，才能完成阻尼器参数合理配置。