水产养殖行业正处于由传统粗放型养殖向现代精准型养殖转变的过程中,工厂化循环水养殖是一种新颖高效的水产养殖方式。在工厂化循环水养殖系统中,目前国内外关于养殖池系统的流态研究还处于起步阶段,对于系统分析入流结构对养殖池内部流场特性的影响的相关研究还不深入。本文通过研究射流角度与相对入流距离对单通道养殖池内部流场特性与集排污特性的影响,对不同入水设置工况下养殖池的流场性能和集排污性能进行了全面的分析,为今后工厂化养殖池的进水口结构布设提供了理论基础。采用计算流体动力学仿真技术（CFD）,利用RNG k-ε湍流模型建立方形圆弧角养殖池的三维数值液相模型和DPM多相流数值模型,研究进水系统优化对方形圆弧角养殖池内流场特性和集排污性能的影响。基于模型精度的验证,对两种不同进水方式（对直双管与单管弧壁）的方形圆弧角养殖池内流场特性进行数值模拟,综合多工况结果确定优选的养殖池入流结构参数以优化养殖池内水动力条件,分析养殖池系统中入射结构条件优化对集排污性能的影响,主要研究内容及结果如下:1.提出沉降式固体颗粒物在养殖池集排污过程中发生粒子聚集的四种典型汇聚形态,从而标准化评估养殖池系统内的粒子集排污汇聚状态。2.建立单通道方形圆弧角养殖池的三维湍流数值模型,探讨在对直双管入流条件下不同射流角度的养殖池内水动力特性,为工厂化循环水养殖池进水结构的设计提供依据。在同一循环次数设定条件下,对直双管养殖池射流角度在0°～10°区间,有利于获得更高的水体流速和更均匀的流场,尤其以射流角度为0°时效果最优。3.对弧壁单管养殖池不同进径比（参数C/B,即射流管中心位置到养殖池壁的水平距离C与养殖池短边边长B之比）和不同射流角度对养殖池系统内的流场特性开展研究。结果表明,进径比C/B=0.07-0.09、射流角度为25°时,养殖池内部流态总体上优于其他工况。4.构建固-液多相流数值计算模型,根据单管弧壁养殖池液态模型模拟结果优选进水结构工况,分析沉降式固体颗粒分布规律与排出率的影响,为优化养殖池系统的集排污性能提供理论方案,并进行物理模型排污实验,以此验证固-液多相流模型的准确性与科学性。5.提出单管弧壁养殖池入水结构不同进径比的最优射流角度变化规律,深入分析相对入流距离与射流角度的最优组合构成,为改善养殖池系统的流场环境与集排污性能提供适宜的入流条件。