本论文研究MUF树脂合成工艺,并探讨三聚氰胺添加量对MUF树脂性能的影响。通过添加一种增稠剂即B组份,开发出一种胶合木用室温固化MUF树脂胶黏剂,并探讨B组份添加量和添加顺序对树脂性能的影响。在确定最佳B组份添加量的基础上,研究不同固化剂对树脂性能和固化过程的影响,并对其力学性能进行测试；同时针对东北主要树种杨木、桦木、水曲柳和柞木的胶接性能加以研究,以便为开发这些树种的胶接木制造技术奠定理论基础和提供实际指导。最后借助现代分析手段如傅里叶红外(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)等分析树脂基团和结构的变化情况,进而分析其耐水性及固化机制。随着三聚氰胺添加量的增加,MUF树脂胶黏剂的胶接强度增加,甲醛释放量明显降低,当三聚氰胺添加量为40%时,胶合板的强度达到最大1.09MPa。B组份的添加可以使MUF树脂胶黏剂固化温度达到室温,并能提高树脂的耐水性能；B组份添加量不同影响树脂的胶接强度,添加量为5%-10%时树脂胶接强度最好。MUF树脂固化时的pH值不同影响树脂胶接性能,固化pH值为3.0时树脂胶接强度最好。固化剂不同,MUF树脂的固化效果不同,固化后树脂的结构不同,其力学性能也存在一定的差异。甲酸作为单组份固化剂,其固化时间,适用期和树脂胶接强度等综合性能最优；多组份固化剂1(氯化铵、甲酸)和3(氯化钱、硫酸铝、甲酸)的树脂胶接强度最好。树种不同影响MUF树脂胶接强度,柞木的干态剪切强度最大,水曲柳和桦木次之,杨木剪切强度最小；不同树种的湿态剪切强度也各不相同,水曲柳的强度最大,桦木和杨木次之,柞木的强度反而最小。胶接木材表面状态也影响胶接强度,经过表面处理的杨木、桦木、水曲柳、柞木的湿态剪切强度均大于未经过表面处理时的湿态剪切强度。