针对海泡石矿物存在的杂质含量高、粒径大、活性差等问题,本文开展了海泡石提纯、湿法超细研磨及超细-分散-改性技术的研究,以获得高纯度、高反应活性、在润滑油中具有良好悬浮稳定性的亚微米级海泡石粉体;针对层状硅酸盐矿物减摩机理认识不统一的问题,开展了海泡石摩擦性能、抛光性能的研究,并对比了海泡石与蛇纹石摩擦性能的差异,取得了如下成果。本文用重力沉降和离心分离的方法提纯了海泡石,提纯后海泡石含量从70%提高到98.7%,同时建立了海泡石样品定量分析的方法。研究了海泡石在油介质中的超细-分散-改性一体化工艺,制备了粒径在亚微米级的海泡石粉体。超细-改性3h和6h的海泡石,粒径从37.47μm(d97)分别减小到900nm(d97)和800nm(d97),结晶度从96%分别降至62%和44%,接触角从0°分别增大至50.5°和107.4°,海泡石亲油性增强,在润滑油中悬浮稳定性得到了极大的提高。本文探究了接触形式、添加量、转速等因素对海泡石摩擦性能的影响。环-环摩擦实验中,转速0.8m/s,海泡石添加量为1%时,平均摩擦系数0.056,平均油温26.9℃,较基础油分别减小35.3%和19.0%,减摩效果最显著。转速0.8m/s,基础油润滑下,摩擦副失重8.76mg,海泡石添加量为0.6%、1%时,摩擦副分别增重3.58mg、0.86mg;转速0.8m/s,海泡石添加量为0.2%,钢环表面粗糙度低至82.30nm,与基础油相比粗糙度降低了60.8%。四球摩擦实验中,添加0.1%超细-改性6h海泡石,与基础油相比较,摩擦系数降低9.5%,磨斑直径减小37.3%。对比了海泡石与蛇纹石摩擦性能的差异,总体规律表现为,相同添加量条件下,海泡石减摩性能不及蛇纹石,但抗磨性能更优异。本文开展了海泡石抛光性能的研究,分析了抛光后钢片表面形貌及主要化学元素组成的变化。与原始钢片相比较,抛光后钢片表面粗糙度降低70%,光泽度增大70%以上,同时钢片表面Si、Mg含量上升。在摩擦过程中,海泡石以“棱切割-面抛光-局部反应”的作用形式,实现对摩擦副表面的抛光和修复作用。