石墨可广泛应用于冶金、铸造、化工、机械、电子、国防、航天等领域,其中大鳞片石墨的利用价值高。随着优质大鳞片石墨资源日趋枯竭,对中细鳞片石墨资源进行选矿工艺研究显得必要。四川南江石墨矿石结构复杂、石墨嵌布粒度细,矿石中云母含量高,对该矿石中石墨选矿工艺进行试验研究并开展石墨浮选尾矿中云母的综合回收,对于当地石墨产业的综合开发利用具有重要意义。论文以四川南江某地石墨矿石为研究对象,从原矿性质、磨矿工艺、浮选药剂制度和尾矿利用等方面进行了系统研究。本文主要研究内容及结果如下:（1）南江石墨矿石工艺矿物学特征。南江石墨矿主要矿物成分为石墨和云母,并含有长石、石英和绿泥石等矿物,其中具有回收价值的矿物为石墨和云母。原矿固定碳含量为23.86%,其中石墨多以鳞片状或颗粒集合体存在,嵌布粒度较细,-0.074 mm粒级石墨占52.24%;云母呈条带状存在,含量约30%。（2）磨矿方式及药剂选择试验。棒磨对大鳞片石墨和中细鳞片石墨有较好的保护作用,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占75%时浮选效果最优。乳化煤油对石墨的选择性好、捕收能力强,在相同的用量条件下精矿固定碳含量分别比煤油、柴油高5.05%、5.01%,回收率高11.73%、14.91%。最优粗选条件为:生石灰500 g/t、水玻璃500 g/t、捕收剂800 g/t,2^#油120 g/t,在最优条件下粗选可以获得固定碳含量36.19%,回收率60.05%的粗精矿。（3）精选磨矿-浮选试验和中矿处理方式试验。适合于处理南江中细鳞片矿石的选矿工艺流程为:“一次粗磨、一次粗选、两次扫选,粗精矿五次再磨六次精选,中矿1-3集中返回粗选,中矿4-8合并再选,再选精矿返回第一次精选,再选尾矿直接抛尾”,采用上述流程进行闭路试验,可获得固定碳含量为81.21%,回收率为72.56%的石墨精矿。（4）石墨浮选尾矿经沉降脱泥后,在H₂SO₄用量2000g/t,水玻璃用量200g/t,十二胺用量为150g/t的条件下,“一粗两扫两精”开路试验,可得到K₂O含量为8.57%、K₂O回收率为8.96%的云母精矿。除白度外,精矿指标满足JC/T 596-1995《湿磨云母粉》技术要求。