我国大力推广的火电厂烟气脱硫技术为湿式石灰石-石膏法,但是,由于湿法脱硫的工艺特性,脱硫后会产生含盐的脱硫废水。传统的化学沉淀处理法无法完全去除氯离子,已经不符合废水零排放的环保要求。因此,投资、运行费用低,且能够实现脱硫废水零排放的烟气蒸发工艺开始成为关注的热点。从已投运的烟道蒸发系统来看,该系统单独使用时存在运行不稳定、对机组和煤种的适应性不足、雾化喷嘴布置方式不合理、烟道壁面结垢、积灰严重等问题。针对以上问题,以某电厂300 MW燃煤机组空气预热器和电除尘器之间的烟道为例进行CFD数值模拟。研究了雾化粒径、烟气温度、烟气流速、液滴速度和喷枪布置方式对液滴群蒸发质量百分比、蒸发时间和逃逸质量百分比的影响;得到了烟气速度分布、压力分布和飞灰浓度分布;通过在弯道部分加装导流板,优化烟气速度场和飞灰浓度场,并通过计算偏差系数,比较了加装导流板对流场均流优化的效果。通过分析模拟结果,雾化粒径和烟气温度是影响液滴蒸发特性的重要因素,烟温较低时,需要较小的雾化粒径才能保证液滴完全蒸发。烟道弯曲部分存在明显的压力和速度分布不均的现象,导致烟道壁面积灰、结垢。加装导流板能够改善烟道内烟气的流场分布。