我国印染行业存在污废水产生量大、对水资源的消耗严重等问题。随着行业及污水处理技术的发展,印染行业对回用水量及比例逐渐加大,反渗透膜系统在印染行业回用水处理当中应用愈发广泛。但反渗透膜系统产生的膜浓水COD浓度高、色度大,不经有效处理难以达标排放。本课题以浙江某印染厂回用水反渗透浓水为研究对象,对电催化氧化法处理印染反渗透浓水进行了试验研究。研究设置静态序批试验,以不锈钢作为阴极材料,对不锈钢、钛基二氧化铅涂层及钛基钌铱涂层三种阳极材料进行比选;在此基础上,设计并运行小试装置,确定最佳极板间距,并在一定参数范围内进行目标废水处理的小试研究;结合小试数据,构建中试试验装置,对关键工艺参数进行优化,并对其连续运行稳定性进行验证。同时,依据中试实验结果进行了工艺设计及经济效益分析,为工程项目的最终实施奠定了良好基础,为促进电催化氧化技术工程应用提供了数据基础。本课题主要研究结论如下:静态序批实验研究表明,采用电催化氧化法处理印染反渗透浓水,钛基二氧化铅涂层阳极处理效果明显优于不锈钢阳极和钛基钌铱涂层阳极,其60 min后COD去除率为33.1%,且具备更高的处理效率,同时处理后污水温度增幅最小,更适用于实际工程应用。极间距比选研究发现,极间距对COD去除效果无明显影响,但极间距与耗电量正相关,结合实际应用及技术需求前提下确定最优极间距为25 mm。研究表明COD去除效果和耗电量与电流密度正相关,与极面负荷负相关;在研究设定参数范围内,仅在高极面负荷-低电流密度条件下存在超标风险。中试研究综合考虑污水处理效果及能耗等因素,确定采用升流式电催化氧化装置处理印染反渗透浓水的最佳参数组合为电流密度为100 A/m~2,极面负荷128.8 L/m~2·h,出水COD浓度在155 mg/L~185 mg/L之间,COD去除率在32%~39%之间,耗电量在3.2 kw·h/m~3~3.4 kw·h/m~3之间,能够满足工程项目实际需求。研究最后开展连续流试验对工艺稳定性进行验证,并在此基础上进行工程设计和经济效益分析,电催化氧化法处理印染反渗透浓水其吨水综合处理成本为4.92元,其中能耗是成本组成的主要部分,约占67.6%。