随着高效能精梳机车速的提高，棉精梳工艺周期缩短，钳板开口时间相应减少，现有机构的开口时间已经无法满足精梳纤维性能对棉精梳机工艺的要求，限制了精梳机车速的提高。在精梳机的一个工作循环中，钳板开口机构要发挥以下的作用:正确及时地钳持棉层供锡林梳理;及时地松开钳板钳口，使钳口外须丛回挺伸直;将须丛向前输送到分离、接合机构。因此，钳板运动对锡林的梳理、分离接合动作有重要影响，且与精梳条的质量密切相关，对精梳机钳板开口及驱动机构的研究是十分必要的。　　首先，研究纤维长度性能与工艺参数设置的关系。通过分析纤维性能、落棉率、分离隔距与成纱质量的关系，得出纤维性能影响工艺参数的设置，进而影响成纱质量的结论;以纤维长度性能为例，利用罗拉纤维长度分析仪测得纤维长度性能指标，分析得到了须丛中纤维长度性能与分离隔距的对应关系，为增强精梳机的纤维适纺性能提供借鉴。　　其次，在钳板驱动方式分析的基础上，分析了精梳机的钳板开口及驱动机构，建立了棉精梳机钳板开闭口时间的计算模型，得出开闭口定时及闭合时间的影响因素;综合前期研究结果得到了精梳须丛中纤维长度性能与钳板开口时间的定量关系，并得出两个输入轴的运动规律，为下一步优化驱动曲线打下基础。　　再次，在前期研究的基础上，以优化钳板开口时间为目的，采用混合驱动理论对传统的驱动曲线进行优化设计，得到了优化后的钳板摆轴及钳板开口机构的驱动曲线。优化后的驱动曲线可以使精梳机钳板开口运动既能满足锡林梳理和分离罗拉的工艺要求，同时也能满足不断提高的精梳机车速的要求。　　最后，运用Pro/E软件建立了钳板机构的三维模型，并将三维模型导入ADAMS进行模拟仿真，得到优化的钳板开口时间数据，验证了前期研究结果的正确性;研制出一台多轴驱动精梳实验平台，通过该实验平台对精梳机钳板开口及驱动机构的相关研究结果进行验证。　　本研究基于棉纤维性能对精梳机钳板开口及驱动机构进行分析，研究了纤维性能与钳板开口时间的定量关系，并通过驱动方式的优化设计，实现了钳板开口时间的可调。本研究可为钳板开口控制技术打下理论基础，为实现精梳机根据纤维性能调整工艺参数提供参考，为高速、高质精梳机的研制提供借鉴。