液压机的锻造精度与锻造速度通常是一对相互矛盾的性能,提高一个性能的同时会造成另一个性能的降低,并且影响性能的参数多、参数组合复杂,较难通过运行调试实现两者的协调匹配。本文通过对其锻造精度与速度参数匹配技术的研究,获得了两者协调匹配下的影响参数组合,为液压机工作参数的设置提供了理论参考。第1章综述了基于机电液联合仿真的性能参数匹配技术所涉及主要方法的国内外研究现状,并给出了本文的研究内容和组织框架。第2章通过机电液多学科耦合建模,分析了液压机各学科子系统的动态特性及子系统间的耦合关系,提取了影响性能的关键参数作为匹配变量,以锻造精度与锻造速度的协调匹配为目标,采用线性加权法建立了两者的综合评价函数,结合变量约束条件,完成了锻造精度与锻造速度参数匹配模型的构建。第3章分析了现有基于进程耦合的机电液联合仿真过程,提出了一种预计算加速策略,以输出变量数值曲线的波动性为依据,进行仿真的加速判别,结合对预测值的精度检验,在保证联合仿真精度的前提下实现了联合仿真的加速求解。第4章采用最优拉丁超立方试验法进行数据采样,通过联合仿真求解锻造精度与锻造速度目标函数响应值,建立了椭圆基网络模型,运用搜寻者算法获得了各匹配目标的最优解,以此构建了锻造精度与锻造速度的综合评价函数,求得最终的匹配结果,将其与匹配前的结果进行对比,验证了参数匹配技术的有效性。第5章构建了液压机机械、液压和电气控制学科子系统仿真模型,实现了液压机锻造精度与锻造速度的联合仿真,建立了锻造精度与锻造速度的代理模型,完成了参数匹配求解,将匹配结果与仿真结果进行对比,验证了匹配结果的准确性。第6章对论文的主要研究内容和创新点进行了总结,并根据目前研究中存在的不足之处和有待完善的方面进行了工作展望。