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由于工业含油(O)废水(W)与被污染海洋水域的增加以及频繁的石油泄漏事故的发生,油水分离技术已经成为是一个全球的挑战性任务,寻找合适的方法解决油水污染问题,回收、纯化油类,既节约能源又保护环境。膜分离技术因其装置小、操作简单、能耗低、分离过程可高度自动化、化学添加剂使用量少等优点,在大规模处理油水乳液污染物方向有着广阔的应用前景。静电纺丝技术作为一种能够直接、连续制备纳米纤维膜的重要方法而被普遍采用,无机静电纺纳米纤维膜因具有耐高温、轻质、高强、绝缘性好、化学稳定性好、使用寿命长等优异性能在过滤、自清洁、分离等领域表现出了巨大的应用潜力。本文旨在开发一种疏水亲油型无机纳米纤维膜材料,将其应用在油水乳液分离应用领域。本文采用静电纺丝技术,以正硅酸乙酯为硅源、聚乙烯醇为聚合物载体,结合溶胶-凝胶技术、高温煅烧技术制备了耐高温的二氧化硅纳米纤维膜,然后将合成的含氟苯并噁嗪(F-BZ)与A1203纳米颗粒在纤维膜上进行原位聚合,制备了疏水亲油型杂化SiO2纳米纤维膜。通过1wt%含氟聚苯并噁嗪(F-PBZ)与1wt%Al2O3纳米颗粒的修饰,使原本超亲水的Si02纤维纳米膜转变为静态接触角高达161°、滚动角为30并且纤维膜与油滴的静态接触角也由最初的230减小至00的疏水亲油型纳米纤维膜。复合改性之后的疏水亲油型纳米纤维膜在500℃高温下处理5min后仍具有疏水性能,在6个不同pH值环境下测试膜的疏水性能也比较稳定,是一种典型的耐高温疏水亲油型纳米纤维材料。通过对纤维膜的表面形貌研究发现,纤维膜所具有的疏水亲油性能是由于F-PBZ的表面修饰和Al2O3纳米颗粒构筑的微纳米多级粗糙结构共同作用的结果。采用一系列测试手段对F-PBZ与Al2O3纳米颗粒修饰的Si02纳米纤维膜的内部结构进行表征,证实了纤维膜具有多级粗糙结构,引用Cassie模型对纤维膜的润湿性进行分析发现其表面粗糙因子f2为0.94。将所制备的膜材料在自制的过滤装置中进行油水乳液分离性能测试,仅靠重力作用,分离膜的过滤通量可达到892±50Lm-2h-1,且分离膜具有防污性、可循环使用性等优良性能,因而这种新型疏水亲油型杂化SiO2纳米纤维功能膜在乳液分离领域具有广阔的应用前景。