化学修饰电极自从1975年问世以来,一直是电化学、电分析化学方面十分活跃的前沿研究领域。本文研究了电活化玻碳电极的制备及其对生物小分子的电化学响应;自组装膜技术在金属镍防腐方面的应用,并通过电化学方法对自组装防腐膜的性能进行了测试,对部分机理也作了一些探讨。主要研究工作如下:1.电活化玻碳电极的研究及应用对玻碳电极进行电活化预处理后,电极表面会含有羰基,羧基,酚羟基等含氧基团,这些基团的存在可以改善电极的性能。本文中采用电活化后的玻碳电极测定多巴胺（DA）,发现其电化学响应明显增强。肾上腺素（EP）和尿酸（UA）在此电极上也有明显的电化学响应,研究了不同pH值磷酸缓冲溶液对同时测定EP和UA的影响。采用差分脉冲法（DPV）作为检测手段可明显分开EP和UA的氧化峰,其峰电位差为161mV,检出限分别为8.9×10^-8mol L^-1和1.6x10^-7mol L^-1。用该法处理后的电极可用于实际样品的测定。2.尿酸自组装膜对镍缓蚀行为的影响采用极化曲线和交流阻抗技术研究了尿酸自组装膜对Ni在3%NaCl溶液中的缓蚀行为。结果表明,尿酸属于阳极型缓蚀剂,随着尿酸浓度的变化、组装时间和尿酸溶液pH的不同缓蚀效率有所不同,当尿酸浓度为0.80 mmol L^-1,溶液pH=9,0,组装时间为12h时电极的腐蚀电流密度最小,缓蚀效率最高,达到95.7%。3.三聚氰胺自组装膜对镍缓蚀作用的研究三聚氰胺一种重要的化工原料,分子内含有大量的氨基,研究结果表明三聚氰胺能够与镍结合,在镍的表面形成一层致密的保护膜,使得镍的表面阻抗值增大,腐蚀电流降低,腐蚀电位正移,缓蚀效率达98.61%。探讨了三聚氰胺溶液pH值,浓度及组装时间对镍缓蚀效率的影响。实验结果表明当三聚氰胺的浓度为3.0 mmol L^-1,pH值为6.50,组装72h时,镍的腐蚀电流密度最低。