碳酸二甲酯(DMC)作为一种重要的绿色化工产品,广泛应用于电池、涂料、医药等行业。在生产DMC的过程中,原料甲醇(MeOH)与产品DMC会形成MeOH-DMC共沸物,在产品DMC分离提纯过程中,通常采用传统溶剂萃取精馏工艺,该工艺具有溶剂损失量大、能耗高、污染环境等缺点,而采用离子液体萃取精馏工艺则具有溶剂损失量小、重复利用性好、环保等特点,展现出良好的应用前景。因此,开展离子液体分离MeOH-DMC共沸体系的研究具有重要的意义。本文首先选用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([BMIM][NTf2])和1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([EMIM][NTf2])作为萃取剂,在Aspen Plus中设计了[BMIM][NTf2]和[EMIM][NTf2]分离MeOH-DMC新工艺,模拟并优化计算得到最优工艺参数。模拟结果表明:在满足DMC的质量纯度为99.50%和回收率为99.50%的设计要求的基础上,以[BMIM][NTf2]和[EMIM][NTf2]作为萃取剂时,能耗分别为为 5.42 GJ/t DMC 和 6.91 GJ/t DMC。之后,选用传统溶剂苯酚(PhOH)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为萃取剂,用Aspen Plus软件完成传统溶剂分离MeOH-DMC共沸体系工艺流程的模拟优化计算。模拟结果表明:在满足DMC的质量纯度为99.50%和回收率为99.50%的设计要求的基础上,以PhOH作为萃取剂时,能耗为 9.14 GJ/t DMC,PhOH 的损失量为 0.514(kg PhOH/t DMC);以DMF作为萃取剂时,能耗为8.41 GJ/t DMC,DMF损失量为0.292(kg DMF/t DMC)。最后,通过对比两类分离工艺发现,在满足分离要求的基础上,[BMIM][NTf2]分离工艺的比能耗与DMF和PhOH分离工艺相比分别节省了 35.55%和40.70%,[EMIM][NTf2]分离工艺的比能耗与DMF和PhOH分离工艺相比分别节省了 17.84%和24.40%,本课题的研究结果为离子液体分离MeOH-DMC共沸体系提供了可行的方向。