针对高硫选冶尾渣利用存在的问题,本文在研究尾渣化学成分组成特点的基础上,采用粉末坯体发泡工艺制备出尾渣掺量65%⁸0%,综合性能优良的泡沫陶瓷,为尾渣的高附加值利用提供新的途径。通过XRD、XRF、TG-DSC等测试手段研究了尾渣特性和尾渣制备的泡沫陶瓷性能,根据尾渣的组成特点研究了氧化铝、硫对泡沫陶瓷性能的影响,根据硫化铁氧化分解特性,研究了气氛对泡沫陶瓷性能的影响。首先,对尾渣制备泡沫陶瓷可行性进行研究,通过对尾渣的特性和环保性能进行分析,结果表明:尾渣的化学成分与泡沫陶瓷相似,可实现以尾渣为主要原料制备泡沫陶瓷,尾渣细度满足制备泡沫陶瓷要求,含水量稳定,制备过程中粉磨能耗低、用水少,尾渣放射性达到国家标准,但重金属砷在水中有溶出,会对环境造成有害影响,若要以尾渣为主要原料制备泡沫陶瓷,尾渣中重金属需要在制备过程中得到固化。通过分析尾渣泡沫陶瓷的放射性、重金属溶出、耐腐蚀性、抗冻融性、耐久性和主要物理性能,对泡沫陶瓷主要性能进行研究,结果表明:尾渣泡沫陶瓷放射性达到装饰材料A类放射性指标,重金属固化效果良好,泡沫陶瓷的抗冻融、耐腐蚀性等主要物理性能指标均达到或优于同类型保温材料。其次,研究了氧化铝、碳与泡沫陶瓷性能的关系和作用机理,结果表明:氧化铝能增加液相粘度,氧化铝含量增加,发泡温度升高,烧成范围先拓宽后变窄,适宜氧化铝含量为20wt%。碳的掺量对泡沫陶瓷性能影响显著,碳含量增加,对表观密度影响不大,平均孔径、吸水率先减小后迅速增大,抗压强度先迅速增加后迅速降低。最后,研究了硫、气氛与泡沫陶瓷性能的关系。硫有助于发泡,发泡时产生的硫化气体能减少发泡剂的用量。分析了窑炉气氛和碳含量对泡沫陶瓷性能的影响,结果表明:还原气氛能将泡沫陶瓷基体中Fe³⁺还原为Fe²⁺,降低了泡沫陶瓷体系的发泡温度,且保温阶段气氛对泡沫陶瓷影响最为显著,此时控制中性气氛有利于SO₃的释放,且不会因Fe³⁺还原过多而显著增加液相量,同时发泡气氛不宜为还原气氛。