铝电解槽是工业炼铝的主要设备,延长电解槽的使用寿命,一直是广大铝工作者关注的重要课题。延长电解槽使用时间,减少槽大修费用,降低吨铝成本,节约能源是大家共同的愿望。本课题结合山西关铝的实际情况,进行了延长铝电解槽寿命方法的研究,主要内容及结果如下: 1 阴极炭块采用硼化钛涂层,改善铝液对阴极的润湿性,焙烧阴极温度分布均匀,阴极表面温度梯度小。洁净炉底,减少了沉淀的生成,降低炉底压降。减少电解槽早期破损的机率,延长阴极炭块的使用寿命。 2 对由于电解槽热平衡不佳引起的侧部破损槽,采用侧部炭块重塑法,重塑侧部炭块,平均延长侧部炭块的使用寿命252天左右。提高了电解槽寿命,减少大修槽费用及焙烧启动费用,减少了电解槽停槽大修期间母线电流的空耗。减轻了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境。 3 燃油焙烧在75KA预焙槽上的试验,可改善阴极电流分布和升温速度,减小热应力的产生,改善焙烧质量。 4 加强侧部散热,优化电解槽内衬结构,用干式防渗料替代耐火砖和氧化铝粉,用氮化硅结合碳化硅代替普通侧部炭块,保护槽侧部不受侵蚀,同时在不改变槽壳的情况下增加产量,延长槽寿命。 5 优化电解槽生产技术指标,保持平稳生产,稳定槽况。