镁锂合金作为目前轻金属领域中的热门材料,由于其比强度和比刚度较高,同时具有良好的热导率、电磁屏蔽和阻尼等性能,近些年在移动电子设备产品、航空仪器仪表、车载零部件等方面的应用也受到工业领域的重视。但是,由于镁锂合金本身存在力学性能差、易受到腐蚀等缺陷,阻碍了镁锂合金的大范围使用。为了提高镁锂合金的使用性能,研究者们主要从表面处理的方式进行探索,通过镁锂合金表面改性及沉积膜层等方式来增强其表面力学性能和耐蚀性,进而促进镁锂合金的应用。本文采用笼形空心阴极放电技术,在LA91镁锂合金基体表面制备了硅掺杂类金刚石（Si-DLC）薄膜,使用SEM、AFM、拉曼光谱等仪器对膜层的微观形貌、显微结构等进行表征,通过划痕实验、摩擦磨损试验和电化学等性能评价方法对膜层的结合力、摩擦磨损性能、耐腐蚀性能进行评价。得出以下结论:在偏压条件下采用氩离子与氢离子对LA91镁锂合金基体刻蚀处理,在表面构建微粗糙结构,随着刻蚀时间的增加,基体表面的粗糙度逐渐提高。在刻蚀后LA91基体表面制备Si-DLC单层膜,结合力测试结果表明,基体刻蚀后表面洁净度和粗糙度增加,基体与Si-DLC单层膜“锁扣”效应增强,膜基结合力提高,同时增加了Si-DLC单层膜的摩擦磨损和耐蚀性。在刻蚀后LA91基体表面制备软硬交替的Si-DLC多层厚膜,显微结构测试表明,该膜层具有典型的DLC非晶膜结构,力学性能测试结果表明,多层膜的设计提高了膜层显微硬度,达到158.1 HV0.1,膜基结合性能有较大的提高;摩擦磨损和耐蚀性测试结果表明,多层膜设计提高裂纹扩散阻力,减少膜层中孔隙（特别是通孔）的数量,从而提高Si-DLC膜层的耐磨性和耐蚀性。