回用废纸造纸可以节约原生纤维资源,降低生产过程能耗,减轻对环境的影响。随着废纸回用量的持续增加和现代造纸机的大型化和高速化,纸浆中的黏性物质导致的问题日趋突出,成为困扰生产的亟待解决的共性问题。废纸浆的构成十分复杂,不仅包括纤维、细小组分和填料,还包括大量的黏性物质。因此,废纸回用造纸需要解决更为特殊的问题,其技术难点主要在于油墨去除和胶黏物处理。重视脱墨处理和浮选操作,尽可能多地分离油墨和黏性物质微粒是十分重要的。然而,脱墨浮选无法完全去除黏性物质,由胶黏物引起的困扰始终是影响造纸机运行和纸张质量的难题。胶黏物是指伴随废纸回用造纸的过程并引起严重障碍的黏性物质,来源于胶黏剂、热熔胶、涂布黏合剂、油墨连结料和造纸过程中添加的化学品等。胶黏物引起的问题主要表现在设备和机件上的沉积,使得造纸成形网和压榨毛毯堵塞,黏结在压榨辊、烘缸、压光辊表面,使得纸张抄造过程中发生断头,给生产操作造成障碍,增加停机清洗次数,造成产量损失,还会导致生产的纸张发生质量问题。因此,如何有效地控制胶黏物,是新闻纸厂亟待解决的首要问题。本论文以华泰集团有限公司年产能45万吨新闻纸机及其脱墨浆生产线为对象,研究了废纸脱墨及新闻纸生产过程中主要部位的黏性物质的数量和特性,并进行了吸附-留着方式控制胶黏物的探索。内容包括:采用Pulmac Master Screen胶黏物筛分仪对生产线不同部位取样的废纸脱墨浆进行了筛分处理,获得了大胶黏物试样,然后采用Verity IA Master Screen图像分析软件检测了其含量和存在状况,讨论了废纸脱墨制浆过程中不同操作单元对大胶黏物的去除效果。研究结果表明,大部分的大胶黏物尺寸为0.01-0.1 mm2。从废纸碎解成浆后到造纸机之前,所产生的大胶黏物90%以上可以通过筛选、净化等过程除去。粗筛选和低浓除渣、精筛选分别可以去除进浆中大约45%和31%的大胶黏物。热分散处理可以显著减小胶黏物的尺寸。采用FTIR、Py-GC-MS和SEM-EDAX分析技术,研究了新闻纸机干燥部的黏性沉积物试样,分析结果表明,黏性沉积物中含有的有机合成物主要为聚醋酸乙烯酯类和苯乙烯丙烯酸酯共聚物类的成分。黏性沉积物抽提残余物在灼烧后的灰分中主要含有C、O、Al、Si和Ca元素,还含有少量的Na和Mg元素。系统地研究了水循环系统不同部位的白水中的DCS、DS、CS、SS和TS含量并讨论了它们的变化情况,分析了电导率、CD值、浊度等物化性质及其与pH值的关系。研究结果表明,与漂白和后浮选的水循环回路和造纸机网部多余白水处理的循环回路相比,筛选和前浮选的水循环回路中含有更多的DCS。白水塔和2#微气浮白水中的DCS约占TS的88%。水循环系统各个部分的DCS中,DS含量均占了90%以上,其中压榨部白水中的DS/DCS达到了98.2%。表明溶解与胶体物质的主要构成为溶解性物质,仅有少量的胶体物质。电导率和阳离子电荷需求量主要是由DS所贡献的。DCS的浊度主要来自于其中的胶体类物质。随着运行时间的增加,系统中的DCS会逐渐积累。微气浮处理对于固体悬浮物有着良好的去除作用,可以去除80%以上的SS。去除DCS的作用主要是去除了所含的CS。采用GC-MS分析了DCS中的MTBE抽出物成分。分析结果表明:白水塔白水的DCS中含有较多的树脂酸和少量的脂肪酸,主要包括脱氢枞酸、枞酸、海松酸、异海松酸、油酸、戊二酸、辛二酸等。其中,含量最多的是脱氢枞酸,所占比例达到28.2%,其次是枞酸,所占比例为12.7%。此外,白水塔白水的DCS中存在聚糖降解后的多种单糖成分,包括木糖、阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖和甘露糖,以及葡萄糖醛酸和半乳糖醛酸。其中,以木糖所占比例最高,达到30.9%,其次是葡萄糖醛酸、阿拉伯糖和葡萄糖。进行了阳离子滑石粉用于胶黏物控制的实验室研究,检测了施用阳离子滑石粉后纸浆中的胶黏物以及溶解和胶体物质含量,分析了浆料的造纸湿部化学特性,讨论了对成纸物理性能的影响,并与施用普通滑石粉的情况进行了对比。研究结果表明,阳离子滑石粉对胶黏物有着有显著的控制作用,能够减少脱墨浆中的阴离子垃圾,降低阳电荷需要量和滤液浊度。对比试验显示,阳离子滑石粉加入量为2.0%时,铝箔法检测的胶黏物含量可减少63.1%,溶解和胶体物质从1989 mg/L降至1927 mg/L。阳离子滑石粉的使用,能够在控制胶黏物的同时提高填料留着,显著增加纸页的灰分含量,但会在一定程度上影响纸张的强度性能。