在白酒的酿造过程中,各生产环节都会对酒的产量和质量产生较大的影响,而大曲质量的优劣又直接影响了酒的品味。生产优质酒则应制出符合质量的好曲坯,而曲坯质量不仅受大曲的制曲工艺影响,在很大程度上也是由曲块的生产方法决定的。制曲方法由人工踩曲到机械制曲有了很大程度的进步,但是仍存在着生产效率低、工作过程中产生过多的余料、传动精度较差等问题。针对以上出现的问题,本文在参考国内酒厂现在所使用的制曲设备的前提下,设计出了一种布置紧凑、工艺合理且性能比较先进的成套压曲设备,来满足我国日益增长的白酒市场的需求。本课题设计研究了一种旋转式多次压制成型的压曲机。采用多点式压制成型技术,可以得到密实度较为均匀的曲块,从而避免了一次压制成型的曲块有着表面过紧、中心部分较松和提浆不好的缺点,这样的曲块对酿酒后续部分的工艺有很好的作用。本文以汾酒集团传统的压曲工艺为基础,采用液压传动代替了旧式的机械传动,使得传动简单、定位准确,生产效率也得到了较大的提高。旋转式压曲机是现代化技术的成果,采用先进的设计方法及精准的检测手段使得整个系统更加完善,从而加快了制曲行业自动化的步伐。为了更好的验证机械部分设计方案中主要元件的静力学性能,用三维建模软件SolidWorks2007建立了各个零件,采用自下而上的装配方式将各部分元件进行整体装配,从而建立起旋转式多点压曲机的三维模型,使得整个压曲机的机械部分更加形象的展现出来。然后利用有限元分析软件ANSYS对旋转式压曲机的主要元件机架和压曲横梁进行了分析,通过分析对其中薄弱的部分进行结构优化,最后验证了它的合理性。为了更好的研究旋转压曲机,应用ADAMS软件对旋转压曲机进行动力学仿真分析。在此基础上对仿真结果进行优化,使得动力学仿真的结果较为符合实际。压曲机的主要目的是压制得到合格的曲块,因此在动力学仿真后应用AMESim液压仿真软件与ADAMS软件进行压力组件的机液联合仿真,分析其是否能输出预计的压力并制得合格的曲块。最后,本文进行了工业性试验,对旋转式压曲机的现场应用做了一系列的试验研究。结果表明,该机能够生产出高质量、高效率的曲块,完全可以满足汾酒集团的生产需求。