作为高压电机的主绝缘材料，云母带的性能决定着电机运转的稳定性，随着电机容量的增大，对云母带的导热性能、机械性能都有了更高的要求。本文采用传统的桐马-环氧树脂体系云母带粘合剂作为原始胶液，以氧化锌晶须（ZnOw）为主要填料，配合以纳米氧化铝（Al₂O₃）、氮化硼（BN）对其进行掺杂，以实现云母带性能的改善，并对ZnOw的表面活化处理方法、掺杂后云母带性能的变化规律进行研究。研究了ZnOw表面活化处理方法，实验结果表明，最佳活化处理方法是采用KH570，用量为2wt%；制备了ZnOw单独掺杂的云母胶，分析了不同掺杂量下云母带的导热性能、机械性能、绝缘性能变化规律，实验结果表明最佳的掺杂量为10vol%，此时云母带的性能指标：导热系数为0.29W/m·K，横向弯曲强度为248MPa，纵向弯曲强度为256MPa，介电强度为41.68MV/m，体积电阻率为4.19×10¹³·m；研究了Al₂O₃及BN分别与ZnOw复配掺杂云母带粘合剂，分析掺杂比例及其它因素对得到云母胶性能的影响规律，最终得到两种导热性能优异的复配方案：方案一为ZnOw与Al₂O₃体积分数比为1:4，总掺杂量为20vol%，分散转速为2500r/min时，导热系数为0.256W/m·K，并且有较高的弯曲强度；方案二为ZnOw与BN体积分数比为1:2，总掺杂量为20vol%，分散转速为2500r/min时，导热系数为0.256W/m·K；研究了ZnOw掺杂云母胶导热系数适用模型，通过将实验数据与理论计算数据对比，在Maxwell模型的基础上进行修正，可以得到能与实际数据相接近的预测方法。