在免烫衬衫成衣制作过程中,缝制皱褶是普遍出现的问题。本文通过研究引起免烫衬衫弧形下摆缝制皱褶的各项因素,为企业免烫衬衫成衣缝制提出科学建议,这对于提高成衣质量,选择合理的参数水平组合,改善企业效益具有重要的现实意义。本文基于与湖南省忘不了服饰有限公司的科研项目合作,以免烫衬衫的弧形下摆部位为研究对象,通过实验测试和统计分析,对缝纫方式、缝纫工艺参数、织物基本参数、物理力学性能及其与缝制褶皱主客观评价指标的关系展开相关研究,建立在最优缝纫方式下最佳缝纫工艺条件的预测模型,旨在根据引起缝制褶皱显著相关的织物参数性能数值,选择适合的缝纫工艺条件,从而改善免烫衬衫弧形下摆卷边缝制褶皱问题,提高企业效益。论文的主要研究内容及成果如下:（1）选用企业提供的纯棉和棉涤两类十种免烫织物,用KES风格仪测试织物物理力学性能,研究分析发现全棉和棉涤免烫织物性能存在多重共性。（2）分析所有试样中缝制褶皱的集中部位,确定下摆4个评价位置;提出以三维激光扫描算得缝纫表面粗糙度和点云高程作为客观评价指标,建立基于免烫衬衫弧形下摆缝制皱褶的主客观评价指标。（3）本文选择线迹密度、缝纫线张力、压脚压力、弧形为缝纫工艺参数,分别在鱼刺卷边衬、卷边压脚、纯手工3种缝纫方式下进行缝纫实验。根据三种指标综合评价织物下摆的缝制褶皱情况,确立鱼刺卷边衬为最佳缝纫方式。（4）运用图表、统计分析方法,分析织物下摆卷边的缝纫工艺参数与主客观评价指标之间的关系、各参数水平对主客观评价指标的影响以及不同评价指标下,参数对下摆缝制皱褶影响的显著性主次顺序,并在此基础上综合三种指标最小原则计算得到十种织物的十种最佳缝纫条件。（5）将两类十种免烫衬衫面料的最佳缝纫工艺条件进行聚类分组,得到3组具有明显差异的最佳缝纫工艺参数的聚类分组:第1类:线迹密度16-18针/3cm、缝纫线张力80c N、压脚压力25N、弧形a（织物1#、5#、7#、9#、10#）第2类:线迹密度16-18针/3cm、缝纫线张力20c N、压脚压力30-40N、弧形a（织物3#、4#、8#）第3类:线迹密度18针/3cm、缝纫线张力40c N、压脚压力25N、弧形b（织物2#、6#）（6）根据12个物理力学性能指标与最佳缝纫条件的相关分析,运用判别分析,建立了以7个织物物理力学性能为自变量,最佳缝纫条件的聚类分组为因变量的判别函数预测模型。第1组:Y=7.210X₁+1229.383X₃+61.367X₆-3237.475X₇-0.990X₈+8.420X₉+7.367X₁₀-686.399最佳缝纫条件:线迹密度16-18针/3cm、缝纫线张力80c N、压脚压力25N、弧形a第2组:Y=7.881X₁+1312.058X₃+68.972X₆-4774.924X₇-2.381X₈+9.204X₉+7.885X₁₀-784.015最佳缝纫条件:线迹密度16-18针/3cm、缝纫线张力20c N、压脚压力30-40N、弧形a第3组:Y=8.131X₁+1178.577X₃+62.495X₆-4622.212X₇+16.267X₈+8.004X₉+6.823X₁₀-667.414最佳缝纫条件:线迹密度18针/3cm、缝纫线张力40c N、压脚压力25N、弧形b本文的创新之处在于:（1）将下摆弧形作为可变参数之一,基于不同缝纫方式进行实验,更加全面考虑各种因素对缝制褶皱的影响;（2）提出缝纫表面粗糙度和点云高程作为缝制褶皱评价指标;（3）使用判别分析建立了以免烫织物性能为自变量,最佳缝纫工艺参数的聚类分组为因变量的预测模型。