激光化学复合抛光由于将激光抛光与化学抛光相结合,具有抛光效率高,抛光速率易控、抛光表面光滑等优点,得到较为广泛的研究和应用。本文采用激光化学复合抛光工艺对304不锈钢进行抛光,并与水辅助激光抛光304的抛光效果进行实验对比。本文主要使用钇铝石榴石1064nm远红外激光器对304不锈钢开展水辅助激光抛光实验。并对抛光后表面粗糙度和表面高度差进行了测量,通过对比实验过程中表面粗糙度的变化分析水层厚度和激光参量对该材料的抛光效果影响规律。经过水辅助激光抛光后,304不锈钢抛光区域表面粗糙度Ra降低,材料表面划痕和表面缺陷得到一定的去除,金属表面更加光滑。但是抛光完成后仍存在表面发黑现象,这与激光的热效应有关。实验结果发现,水层厚度为2mm,激光器功率为20W,扫描次数为100次,激光扫描速度为800mm/s,激光重复频率为200kHz时可得到最优抛光效果,表面粗糙度Ra最小为0.151μm。同时,本文对304不锈钢进行了激光化学复合抛光实验,通过对比实验过程中表面粗糙度和表面形貌的变化分析了激光参量对抛光效果的影响规律。在进行激光化学复合抛光时,由于激光与化学腐蚀的耦合作用,当激光照射金属材料表面时,光能被吸收后转化为热能使抛光液温度迅速升高,从而可以加速抛光液的化学反应。抛光液离材料界面越近,温度梯度越大。这种温度平衡的打破产生强烈的对流,把更多的反应离子带到反应区域,而反应产物则被带离反应区域,使抛光区域的溶液不断得到更新,因此大大提高了化学反应速度。实验结果发现,当激光器功率为20W,扫描次数为140次,激光扫描速度为800mm/s,激光重复频率为200kHz时的抛光效果最好,表面粗糙度为0.139μm。相比于水辅助激光抛光,激光化学复合抛光在抑制表面氧化的同时,能够显著降低表面粗糙度。经过激光化学复合抛光后304不锈钢表面光滑,表面粗糙度降低明显。利用激光化学复合抛光技术可以实现对304不锈钢更加高效率、高质量的表面抛光。