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尾矿堆积所带来的矿山环境和安全等问题日益突出,为有效解决尾矿堆积引发的问题。本论文以攀西某钒钛磁铁矿尾矿库为研究对象,通过对尾矿库资源量调查、尾矿有价组分（铁、钛）的回收、以及再选细粒级尾矿制备多孔陶瓷及粗粒级制备建筑用砂等方面实现尾矿的多途径、高利用率资源化利用。（1）在尾矿库原始地形资料的基础上,采用平行断面法计算得出尾矿库库容为364.4958万方,保有储量656.09万吨;其次采用化学分析法分析子坝及坝面有价组分（铁、钛）品位,在此基础上明确子坝及坝面有价元素的品位变化趋势及坝面粗粒区有价元素品位与平均品位的关系。子坝TFe品位在17%19%之间波动,TiO2品位在9%11%之间波动。TFe、TiO2品位在坝面呈现粗粒区较高,在细粒区品位较低的趋势。距坝头位置越远,TFe、TiO2品位呈降低趋势。结合库容及有价组分变化规律明确尾矿库中含铁金属量为112.65万吨,钛金属量为64.50万吨。（2）尾矿中主要有价组分是磁铁矿与钛铁矿,主要脉石矿物为角闪石、辉石和绿泥石,且尾矿整体粒级较粗,选别前需进行磨矿处理。在尾矿工艺矿物学特征基础上,采用湿式抛尾—两段阶磨阶选选矿工艺回收尾矿中的磁铁矿,可获得TFe含量为52.17%,TFe回收率为40%的铁精矿产品;选铁尾矿经磨矿—二段强磁富集钛铁矿后可获得TiO2品位为17.33%的浮选给矿;浮选给矿经过“一粗二扫四精”的闭路试验,可获得TiO2品位为44.17%,回收率为62.78%的钛精矿产品。（3）以-0.075 mm再选尾矿、高岭土、石英、废玻璃为原料,以碳化硅为成孔剂制备多孔陶瓷。多孔陶瓷适宜的原料配方为:尾矿:石英:高岭土:废玻璃粉=50:10:15:25;多孔陶瓷最佳烧制工艺为:烧结温度1170℃、保温时间为30 min、成型压力10 Mpa、造孔剂掺量0.7 wt%。在此制备工艺下制备的多孔陶瓷产品显气孔率为48%、抗折强度为3.5 Mpa、体积密度为0.92 g/cm3、导热系数为0.189 Wm-1K-1,符合多孔陶瓷产品通用标准（GB/T16533-1996）要求。（4）以+0.075 mm再选尾矿和抛尾尾矿为对象,根据建筑用砂标准（GB/T14684-2011）,从颗粒级配、坚固性、压碎性指标、有害物质含量等指标对再选尾矿制备建筑用砂进行综合评估。结果表明:该粗粒级尾矿属于细砂,各指标均符合建筑用砂标准准的要求,因此可将该尾矿用做建筑用砂。