随着我国规模化、集约化畜牧业的发展,畜禽生产中产生的恶臭气体对环境的污染不断加剧,不仅严重影响着家畜（禽）的健康和生产性能的发挥,而且对人类的健康也造成极大的威胁,已被认为是仅次于噪声污染的六大公害之一。生物过滤法是应用最为广泛也比较经济,投资少、能耗低、效率高的除臭方法。本试验以H₂S和NH₃来模拟畜禽舍排放的主要恶臭气体,用富含细菌和真菌的堆肥、珍珠岩、蚯蚓粪（部分活蚯蚓）和锯末作为生物过滤器填料,对处理过程的参数变化和处理效果进行了研究。生物过滤器是由直径36cm、高120cm的PVC管制成,为避免填料因重力作用压实,每个处理器分隔成通气但分离的三层。根据填料的组成成分差异,试验设计了4个处理,处理A作为对照,填料为“堆肥+锯末”;处理B填料为“堆肥+锯末+珍珠岩”;处理C填料为“堆肥+锯末+蚯蚓粪”;处理D填料为“锯末+珍珠岩+蚯蚓粪”。试验考察了进气H₂S和NH₃的容积负荷、填料组成、填料的湿度和填料的pH对去除效果的影响。经过试验得出如下几个结论:（1）该生物过滤器在试验期间运行稳定,加湿、布气装置的运行效果均达到设计要求,使填料保持合适的湿度,在运行期间通气顺畅。（2）试验测得H₂S和NH₃的进气浓度分别为7.13mg/m³～19.98mg/m³和12.67mg/m³～14.35mg/m³,经生物过滤器处理,去除效果稳定后,A排出气体中的H₂S和NH₃浓度分别在1.91mg/m³和3.31mg/m³以下;B排出气体中的H₂S和NH₃浓度分别在0.85mg/m³和3.27mg/m³以下;C排出气体中的H₂S达到100%去除,排出气体中NH₃的浓度在0.93mg/m³以下;D排出气体中的H₂S和NH₃浓度分别在0.21mg/m³和1.62mg/m³以下;A和B排出气体中NH₃的浓度达到三级排放标准,C和D排出气体中NH₃的浓度达到二级排放标准;A和B排出气体中H₂S的浓度未达到排放标准,D排出气体中H₂S的浓度达到三级排放标准,C排出气体中H₂S的浓度达到一级排放标准。（3）生物过滤器填料的微生物数量丰富,其中C中细菌数高达（2.23～3.26）×10¹⁰cfu/g,真菌数达到（2.00～3.08）×10⁵cfu/g。（4）随着生物过滤器高度的增加,臭气的排除率也随着增加。在110cm高度时H₂S排除率达95.23%以上,NH₃排除率达91.23%以上。（5）在生物过滤器填料中各种形态氮和硫的分布是不均匀的。NH₄⁺-N由下向上递减;而NO₃^--N起初是下部高于上部,但随着运行时间的延长,在反应器内部微生物降解NH₃,使N转化成NO₃^--N的量越来越多,上部的NO₃^--N高于下部。S^2--S同NH₄⁺-N变化趋势相同,由下向上递减,而SO₄^2--S起初是下部高于上部,随着运行时间的延长,微生物降解H₂S,使S转化成SO₄^2--S形式存在,上部的SO₄^2--S高于下部。说明在生物过滤器内部微生物是分层生长的,不同的微生物占有不同的空间位置,所降解的臭气成分不一样,所以填料中各成分的含量变化也不一样。（6）在该生物除臭系统中,只有C有存活的蚯蚓,其余3个处理均没有存活的蚯蚓,说明用活性蚯蚓粪、堆肥和锯末混合填料是很好的生物过滤器填料。试验结果表明,本试验设计的多层生物过滤器,用蚯蚓粪并接种细菌和真菌微生物作为填料,能够很好的排除H₂S和NH₃,能够使畜禽舍内臭气的排放量减少。