酸性媒介染料黑PV是目前应用于羊毛染色最主要的染料,也可用于蚕丝、锦纶等纤维染色，还可以在醋酸铬预处理的羊毛织物上直接印花。国内在组织改进生产，但产品质量在印染应用性能上差距还是很大，不能满足用户的需求，只能依靠国外进口(德司达)，缺乏国际竞争力。染色加工过程中一般采用红矾沸染,而大量红矾高温沸煮使纤维受损严重,强力迅速下降，影响手感和纺纱性能；同时媒染后残液中的金属铬离子含量较高，严重影响了环境。本文从染料合成工艺和染色工艺两方面进行研究，改善产品性能以达到生产需求。合成方面以2-氨基苯酚-4-磺酸，1,5-萘二酚，亚硝酸钠，烧碱，盐酸等为原材料，通过重氮、偶合两大反应来制取染料。从温度，时间，酸碱用量，重氮偶合组份比等因素进行研究，确定了合成反应最佳条件：(1)重氮化：温度为3~5℃，时间为45min；(2)萘二酚成盐:n(1,5-萘二酚):n(氢氧化钠)=1:3.5；温度为5~10℃，时间为15min；(3)偶合反应:n(2-氨基苯酚-4-磺酸):n(1,5-萘二酚)=1.05:1，温度为0~3℃，时间为6~8min；(4)酸化盐析：盐酸为10~12mL(37%)，60℃时加入相对体积15%食盐。染色方面采用传统工艺和新低温低铬两种工艺进行比较，为了保持可比性，两种工艺采用的染料浓度保持一致。通过对各单因素如温度，时间，醋酸，红矾，等进行研究；测试染色后织物的上染率、色光、表观深度、干湿摩牢度、强力、残留铬离子含量等性能指标，找出合适的染色工艺。本课题拟采用新低温低铬工艺，流程如下：50℃入染(染液包括染料，醋酸，渗透剂，低温促染剂CT-126)，保温5~10min；1℃/min升到90℃，加0.5%的甲酸，保温45min；再降温到70℃，补加1.0%的甲酸和1.5%的红矾，保温15~20min；升温到90℃后保温30min,最后加入2%的除铬剂WT，保温15min后降温水洗烘干。