电流效率的研究，虽然国内外已很多，但大多数的研究都是实验室数据，或者在一些相对落后的槽型上取得的。由于电解技术不断发展，尤其先进的190kA大型电解槽，它的母线配置、进电方法、内衬结构都发生了很大的变化，需要准确得出温度、极距、氧化铝浓度对电流效率的影响。本课题以山西关铝190kA预焙槽为研究对象，深入研究了生产实践中影响电流效率的各种因素。铝电解电流效率是个多变量参数，电流效率的提高与控制水平、工艺制度、操作技术等紧密相关，它不仅仅受槽温、氧化铝浓度、极距、磁场设计、操作等单项影响，更重要的是各技术条件及操作水平要相互配合，相互适应，且稳定保持。本文首先对电解槽的炉膛结构、温度、极距、氧化铝浓度、分子比等各种参数对电解槽电流效率的影响进行了研究，得出炉膛对电流效率的影响为2.1-4.3％；极距在4.0-4.8cm之间电流效率平稳上升，超过4.8cm时将略有下降。其次对各个参数的变化而引起其它参数的变化进行了研究。最后对各操作方式对各参数的影响进行了量化，得出电解槽在规整、坚固的炉膛的条件下，190kA预焙电解槽合理的技术条件为：铝水平为19-21cm、电解质水平18-20cm、分子比2.3-2.4、槽平均电压4.19v、极距4.0-4.8cm。在操作方面，换极对槽温的影响为6-8℃，使氧化铝浓度增大0.7-1％，对阳极换极时进行温度补偿改进，并利用出铝后电压的变化调整铝水平与炉膛的适应性。提出了极距与电流效率曲线和试验槽的热稳定性有关等观点。在上述研究基础上，对电解技术条件进行全面优化，提高电解槽运行的稳定性，使各参数都能合理控制在一定范围，朝着有利于电流效率提高的方向发展，190kA电解系列电流效率达到了94.12％，比技术改进前提高了1.22％，达到了国内领先水平。