热处理是改善金属零件机械性能和寿命的关键工艺,是气门制造过程中一道十分关键的生产工序。随着计算机技术的快速发展,人们利用计算机在热处理行业进行了大量研究,并取得了较好的成果。热处理工艺信息管理对热处理过程中的相关数据进行有效管理,辅助热处理工艺的编制,并对产品的热处理质量进行追溯,不仅可以提高热处理生产的工作效率,而且对于企业提高生产率,科学地管理信息资源,增强企业竞争力都具有重要意义。 首先,本论文在对气门厂进行充分调查的基础上,对气门热处理车间的数据流程进行了归纳总结,对流程中各阶段产生的相关数据进行了分类和提取,并对气门热处理质量可追溯性的原理、实现的方法做了详细的介绍。在追溯的基础上,对热处理工艺参数的评判做了简单介绍,给出了评判的模型。 第二,运用关系数据库的概念,对这些提取的数据进行了初步的建库工作,给出了系统数据库需要的数据表,主要包括:原材料数据表、质量检验数据表、热处理工艺卡、热处理质量检验与反馈等。 第三,根据软件系统开发的基本原理,结合工厂的实际情况,构建C/S结构的软件体系框架,对系统的功能进行了设计说明,并细化了各功能模块。实现了对于热处理工艺数据的编辑、查询等功能,并能够以标准文件格式输出相应的热处理工艺文件。这些功能的开发,使得热处理工艺设计人员能够很好的实现对热处理质量的追溯,热处理工艺的参数的优化更有针对性。 最后,用Visual C++6.0语言设计开发前端的界面,SQL Server 2000实现后台的数据库功能。本系统方案合理,数据库结构设计科学,功能模块设计以实际需求为基础,人机界面友好,操作简单方便。