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采用A2/O2工艺,按照全程硝化反硝化和短程硝化反硝化两种运行方式对河南某化工公司的终端废水进行脱氮试验研究,经过7个月的试验研究,主要得出以下结论：(1)采用全程硝化反硝化运行方式处理该公司废水,控制如下运行条件控制如下运行条件：进水量35L/h；反应温度21℃以上；微氧区DO为1.0mg/L,好氧区DO为3.0mg/L；污泥浓度2500～3000 mg/L；好氧区混合液回流比200%；污泥回流比80%；投加纯碱150～200 mg/L(废水)；投加淀粉200 mg/L(废水)。工艺能够长期稳定运行,出水氨氮浓度平均在10mg/L内,平均去除率在90%以上；出水CODcr浓度平均在30mg/L左右,平均去除率在85%以上；出水总氮60mg/L左右,平均去除率在68%左右。其出水指标均可以达到现有的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。(2)采用短程硝化反硝化运行方式处理该公司废水控制如下运行条件：进水量40L/h；反应温度(24～28)℃；微氧区DO为0.3mg/L,好氧区DO为0.6mg/L；污泥浓度2000～2500 mg/L；好氧区混合液回流比200%；污泥回流比80%；投加纯碱200～300mg/L(废水),控制好氧区pH在7.2～7.5之间。系统可实现短程硝化反硝化工艺稳定运行,出水氨氮浓度平均在14mg/L左右,平均去除率在86%左右；出水CODcr浓度平均在32mg/L左右,平均去除率在86%左右；出水总氮66mg/L左右,平均去除率在63%左右；亚硝酸氮积累率平均为78%左右。其出水指标均可以达到现有的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。(3)ORP作为两种运行方式的运行控制参数,可以有效的表征各个池子的运行状态,按全程硝化反硝化方式运行时好氧区末端ORP在(85～95)mV之间可以实现工艺最优控制；按短程硝化反硝化方式运行时好氧池末端ORP大于40mv时,可以保证出水达标。(4)按全程硝化反硝化方式运行时直接运行成本为1.22元/m3,按短程硝化反硝化方式运行时直接运行成本为0.63元/m3。后者比前者运行共节约48%左右运行成本。可见按短程硝化反硝化方式运行比按全程硝化反硝化方式运行有着明显的经济优势。