近些年来,镁合金在汽车、电子和航空航天等工业上的应用越来越广泛,有关镁合金废料回收的研究与开发以及生产工艺引起人们的高度重视,并取得了可喜成果。然而在针对各种镁合金废料熔剂法实现快速精炼回收并取得较好精炼效果和经济效益方面并没有得到显著进展。本文利用普遍使用的市场二号熔剂和钙熔剂为参考,从熔剂成分与镁合金废料中夹杂的相互作用出发,分析熔剂成分对精炼效果的影响,研究熔剂与夹杂相互作用的规律。结果表明:在熔剂中适当提高MgCl₂,BaCl₂含量;适当降低KCl,MgO含量,在精炼过程中可获得较优的精炼效果。同市场现用熔剂相比夹杂物总量下降33%,其原因是优化后熔剂的熔点比现用熔剂下降约16℃,铺展性提高约56%左右,密度略有下降。有利于熔剂粘结和捕捉夹杂颗粒,易于熔剂夹杂的沉降去除,提高精炼效果。在730℃下采用连续精炼工艺对合金液进行精炼,精炼后保温30min净化效果最好,合金性能也最优,达到了熔剂法精炼镁合金废料所要求的净化效果及目的。