铝土矿是耐火材料行业的重要资源,山西孝义地区是近年来发现的又一大铝土矿产地。在作者所查阅文献的过程中,还没有发现针对这一地区铝土矿的相关研究报道。 本实验首先针对山西孝义铝土矿组成和分布的特点,对储量最多的三种不同铝含量的铝土矿进行了初步的煅烧工艺研究,然后根据当地铝土矿碎料（<10cm）大量丢弃的实际情况和作者所在的濮耐高温材料有限公司孝义分公司的生产要求,本着对有效资源充分利用的目的,重点对当地铝土矿碎料的均化合成（改性合成牌号分别为M45、M60、M70的矾土基莫来石和MA70的矾土基尖晶石）工艺进行研究。结果表明孝义地区的铝土矿属于D-K-R型,在本实验条件下Al₂O₃含量分别为40%、76%和93%的原料分别在1350℃、1600℃和1620℃下煅烧保温3小时可以得到性能相对较好的熟料。对铝土矿碎料合成莫来石的实验结果表明,原料600℃焙烧保温两个小时后,可消除细磨中的粘结现象,大大提高混磨效率,并可降低烧结温度。焙烧后的原料再按实验工艺可以制得烧成温度较低,物理性能较好,莫来石化完全的熟料。另外,加入4%的硅微粉可以适当降低熟料的烧成温度,同时对其物理性能不会产生明显的影响。在用孝义铝土矿碎料合成尖晶石的实验中发现,少量工业氧化铝的加入对于烧成温度和熟料性能的影响并不明显。实验由于受到实验条件的限由于实验条件的限制,还有待进一步的研究。