杨木由于生长速度快、营养周期短、分布广泛,是生产生物燃料和生化制品的最有前途的木质纤维原料之一。本文针对传统低聚木糖制备工艺复杂、得率不高、对环境污染严重等问题,采用乳酸预处理联用酶水解杨木制备低聚木糖,并提出了过氧化氢-乙酸（HPAA）脱木质素和调控p H值技术以增加低聚木糖得率,为杨木高效、清洁制备低聚木糖提供了科学基础和理论依据。主要研究成果如下:（1）获得了乳酸预处理杨木结合木聚糖酶制备低聚木糖的工艺。单因素实验表明制备低聚木糖的最适工艺为:2%乳酸在170℃下预处理杨木30 min。在该条件下可获得30.3%的低聚木糖,木糖/低聚木糖比值为0.85,总副产物含量为6.4 g/L。基于乳酸预处理制备低聚木糖最佳的工艺,18.4 mg木聚糖酶蛋白/g DM水解杨木残渣24 h,可获得7.9%的低聚木糖。结合乳酸预处理,最终从杨木中获得低聚木糖的最高得率可达38.2%。将所获得的杨木残渣在酶剂量为10.0 mg纤维素酶蛋白/g DM时水解72 h,可获得55.6%的葡萄糖得率和13.9%的木糖得率。上述结果表明乳酸可以选择性地将杨木中木聚糖高效水解为低聚木糖,且副产物较少。（2）针对杨木木质素对有机酸预处理的空间障碍作用,探明了脱木质素对乳酸预处理杨木制备低聚木糖的影响及规律。研究结果表明,1%硫酸作为催化剂的HPAA预处理对于杨木具有较强的选择性脱木质素能力,并且获得的脱木质素杨木不仅有较高的木聚糖保留率（＞95.0%）,而且有较高的木质素去除率（83.2%）。不仅木质素去除率与低聚木糖得率呈正相关（R~2=0.92）,木聚糖的去除率也与低聚木糖的得率呈线性关系（R~2=0.72）。脱除杨木83.2%木质素后,低聚木糖得率从30.3%提高到42.7%,木糖/低聚木糖比值从0.85降至0.16。杨木固体残渣经纤维素酶水解后,葡萄糖得率达到88.9%。上述结果表明脱木质素能显著提高乳酸预处理杨木制备低聚木糖的得率,大幅度减少副产物的生成,同时提高固形物制备单糖的效率。（3）提出了调控乳酸水溶液p H值强化乳酸预处理杨木制备低聚木糖的技术。研究结果表明,以脱木质素杨木为底物时,调控乳酸水溶液的p H值可以提高低聚木糖得率。在乳酸溶液p H值为2.0-2.5时,低聚木糖的得率随着（2%）乳酸水溶液p H值的升高而增加;当乳酸水溶液p H值为2.5时,获得了最高低聚木糖得率为47.1%,比未脱木质素杨木获得的低聚木糖得率（30.3%）增加了1.55倍;然而当乳酸水溶液p H值增加到5.0时,低聚木糖的得率随着乳酸水溶液p H值的升高而减少。此外,富含低聚木糖的水解液通过木聚糖酶水解后,部分高聚合度的低聚木糖被降解为低聚合度（聚合度2-6）的低聚木糖。最终获得高达61.0%的低聚木糖得率,相比较于脱木质素最佳低聚木糖得率（42.7%）增加了1.43倍。乳酸水解后的杨木残渣经纤维素酶水解后获得95.4%的葡萄糖得率,说明调控乳酸溶液的p H值可以提高低聚木糖得率,减少副产物木糖的生成。本研究通过木质素脱除、p H调控、木聚糖酶水解等手段,大幅度提高了杨木低聚木糖得率,减少了副产物的生成,避免了传统制备低聚木糖工艺所需的木聚糖分离过程,因此该方法具有产率高、纯度高、副产物低、步骤简单、能耗低等优点。