锤片式饲料粉碎机是我国传统饲料粉碎业的核心设备之一,具有结构简单、通用性好、生产率高和使用安全等优点,但传统锤片式饲料粉碎机由于自身结构的特点存在空气环流层,使得锤片式饲料粉碎机的功耗大、分离效率低。为克服传统锤片式饲料粉碎机的缺点,设计了一种新型锤片式饲料粉碎机,有效的避免了空气环流层的影响,但在设计过程中,也发现新型锤片式饲料粉碎机存在回流量过大、输送效率低的问题,本论文在此基础上对粉碎机的回料管及其转子部分进行了研究并对其进行了改进。首先,论述了锤片式饲料粉碎机的课题研究背景、国内外发展现状及课题意义,对锤片式饲料粉碎机的发展过程及国内外的研究进程进行了说明,从流体力学方面的内容出发对新型锤片式饲料粉碎机中的物料分离过程进行了模拟分析。同时对分离装置的结构进行了结构分析。其次,为解决新型锤片式饲料粉碎机回流量过大的问题,对锤片式饲料粉碎机的分离装置进行了研究,在利用有限元分析软件FLUENT对分离装置中的气固两相流运动状态进行模拟的基础上,提出在回料管上开孔可以减小物料回流量的思想。仿真结果表明,在饲料粉碎机的回料管上开孔,可降低中心区域负压对气流场流动状态的影响,是有效解决新型锤片式粉碎机气流回流量过大的问题的有效途径,可提高饲料粉碎机的分离效率。同时,利用FLUENT软件对回料管处不同大小、不同位置的孔径做了模拟分析,发现了开孔孔径的大小、位置及数量对其物料分离效率及回流量有一定影响。并得出,在一定开孔范围内,开孔孔径越大,气流的回流量越小,越有利于物料分离的结论。在此基础上利用ANSYS Workbench软件对分离装置的结构进行了静力学及模态分析,为以后合理设计分离装置提供理论依据。最后,为了解决新型锤片式饲料粉碎机输送效率低的问题,对转子结构进行了改进。在利用有限元分析软件FLUENT对锤片式饲料粉碎机中的气固两相流运动状态进行模拟的基础上结合仿真软件ANSYS Workbench对粉碎机的转子进行了流固耦合分析,提出在锤架板之间增加固定板不仅可以提高转子的强度同时又能增加物料的输送效率的思想。仿真结果表明,在锤架板之间增加固定板不仅可提高转子结构的强度,同时又能有效解决新型锤片式饲料粉碎机输送效率低的问题。