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目前，含镍电镀废水的处理方法中应用最多的是化学沉淀法，但反应过程中需要投加混凝剂、助凝剂、调节pH等大量药剂，产泥量大且重金属难以直接回收利用。离子交换法可以保证出水浓度达标但处理价格较为昂贵，应用受到限制。本研究基于化学沉淀法提出了“强化沉淀-过滤-离子交换”工艺，分别研究了该工艺各单元的处理效能与参数优化，进而研究了整体工艺对实际电镀废水的处理效能，并对其可应用性进行了分析。本文开展了含镍废水与硫化物药剂反应的参数优化与强化沉淀途径研究。研究结果表明：进水镍离子浓度为580mg/L时，适宜的硫化钠与镍投加量比为1.2:1，反应20min，出水镍离子浓度为3.63mg/L，去除率可达到99.4%。反应宜采用废水与药剂同时投加，并采用机械搅拌进行废水与药剂混合。通过在反应器中预先投加20:1以上的底泥有利于提高沉淀污泥的沉降效果，预先投加底泥与无投加相比，沉降20min，上清液总镍浓度分别为53.8、41.2mg/L；SS分别为338、2060mg/L。废水中的共存离子对沉淀效果无明显影响。针对强化沉淀后出水上清液中未沉淀的颗粒物，研究了纤维过滤与石英砂过滤的效果。研究结果表明：增大纤维过滤的填充密度与延长水力停留时间有利于提高纤维过滤效果。装填密度为46kg/m3，水力停留时间为30min时，运行3h，出水总镍增大至20.9mg/L，不适合用作单独过滤。延长砂滤的水力停留时间，增加装填高度有利于提高砂滤出水水质，下向流过滤效果略优于上向流。砂滤（80-100目）的出水总镍浓度较低（5~6mg/L），可以单独用作过滤处理。纤维过滤的水头损失明显低于石英砂过滤，运行3h时，纤维过滤与石英砂过滤的水头损失分别为43.2、198cmH2O。纤维过与石英砂过滤联用有利于降低砂滤水头损失，延长运行周期，降低反冲洗频率。强化沉淀-过滤后出水中镍浓度已大大降低，进一步采用离子交换工艺进行深度处理，强化出水水质。强化沉淀-过滤-离子交换工艺对实际含镍废水具有良好的处理效果，对于含络合剂与不含络合剂实际含镍废水的处理，经过强化沉淀-过滤处理后出水总镍浓度分别为8.20、4.85mg/L。经过后续离子交换树脂处理后，出水镍浓度均在0.1mg/L以下，可实现达标排放。镍回收率可达到99.9%以上。本工艺可实现高浓度含镍废水稳定达标排放，并且可以镍回收，具有较好的经济效益。整体工艺流程较为简单，利于现有工艺改造，具有一定的推广价值。