在08年的全球金融危机的背景下,许多的企业都经受了市场萎缩的打击,如何在“开源”无方的前提下,通过实现“节流”度过这个难关,无疑是企业首先要面对的问题,而实施精益生产无疑是消除各种浪费的“良方”,比裁员和减薪具有更正面的效应和更大的效果。但精益生产的实施必需让精益生产的方法、理论结合企业的具体实际,才能焕发强大的生命力。本文通过对ST公司的O型温控器产品在广州工厂的生产过程为研究对象,通过作业测定方法,收集了装配车间的当前生产数据,以提高生产线的平衡性作为目的,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)等优化技术及TPM等精益工具为手段,通过生产线的形状的改变、自动机器的推广及机器性能的提高等方面的改善,消除生产线的瓶颈工序,使得生产线的平衡性得到改善,同时减少了操作人员,从而提高生产线的生产效率。本文通过对温控器产品实施生产线平衡改善,生产线的平衡率由79.3%上升至90.5%,节拍时间由2.8秒降低到2.36秒,人均时产由47.62个上升至95.34个,取得了每年节省4071295元的直接经济效益。通过在温控器生产线的平衡改善成功实施,也为在整个公司内实施精益生产提供了范本和榜样,同时因为部分地区的人工成本增加及劳动力短缺,因而为其它企业推广使用简单的自动机械提供了借鉴的意义。