制造周期过长是我国模具企业的普遍现象，它不仅极大地制约了模具企业的订单承接能力，还在无形中造成了生产成本的增加，严重束缚模具企业的竞争力。对于制造周期过长，究其原因，主要是企业设备配套性差和生产安排不合理造成。在模具加工的各环节中，内模EDM工序制约着整个模具制造项目的加工周期，是项目的关键任务。 本文以电极生产加工为背景，以电极CNC制造单元和EDM制造单元为研究对象，结合电极串行加工的特征，把丰田制JIT生产方式引入模具电极生产过程中，通过看板传递生产指令的办法控制生产。首先，本文运用丰田JIT看板理论，为电极的生产建立看板拉动机制，并对控制参数和规则进行了初步设置。随后，对EDM工序的看板拉动过程进行了数学描述，建立数学模型，采用多项式求极值的方法对数学模型求解，从而获得优化的看板数量。最后，对电极在CNC制造单元的加工排序进行了优化，以最小化成本为目标，建立数学模型，并用遗传算法对数学模型进行求解，通过实例来验证了其有效性。针对电极制造单元，以Windows2000 Server为开发平台、Microsoft Visual Studio.NET为开发环境、C＃为开发语言、SQL Server2000为后台数据库，开发了一个基于C/S结构的模具生产计划与控制系统，并对系统的实施情况进行了介绍。