本文总结了国内外红土镍矿资源开发利用的现状。以降低生产成本、提高矿产资源综合利用率、减小环境污染为目的,提出了两种浸出红土镍矿的工艺流程。在对常压盐酸浸出红土镍矿的热力学及浸出机理分析的基础上,考察了粒度、酸料比、温度、固液比、氯离子浓度、搅拌速度等因素对镍、钴、锰、铁、镁浸出率的影响。实验对影响浸出的各个因素进行了研究,确定了最优化的浸出条件:粒度0.15mm的矿粉,酸料比2.7,浸出温度353K,固液比1:4,搅拌速度300r/min,反应时间2h,镍、钴、锰、铁、镁的浸出率分别达到93.94%、58.5%、94%、56%、94%。本文还研究了常压盐酸浸出红土镍矿的化学反应动力学。结果表明,浸出过程符合未反应核缩减模型。通过Arrhenius经验公式,由不同温度下得lnk-1/T图,求得镍、钴、锰浸出的活化能分别为11.56kJ/mol、11.26kJ/mol、10.77kJ/mol。反应属于固膜扩散控制。对使用氯化铵作为氯化剂,氯化焙烧—水浸出的方法处理红土镍矿进行了初步探索。考察了影响镍、钴、锰、铁、镁浸出率的各个因素。得出了较好的工艺条件:焙烧温度为673K、焙烧时间为15min、氯化铵与矿料质量比为0.8:1时,镍、钴、锰、铁、镁在常温下用水浸出5min的浸出率分别为80%、60%、99%、58%、19%。