生物柴油在生产过程中会产生大量的副产物，其中甘油的含量与应用价值最高。每生产1吨柴油，大约产生0.1吨的甘油。随着各国对生物柴油的重视，生物柴油发展前景会越来越大，随之产生的甘油会越来越多，但这些副产甘油的颜色深，杂质多，很难用于工业生产，对生物柴油副产物甘油的分离提纯，将会有效的提高甘油的应用价值，进而提高生物柴油的市场竞争力。本课题对在生物柴油生产过程中，产生的副产物甘油进行分离脱色研究。本论文研究内容如下:　　(1)对生物柴油副产甘油进行分离，主要除去粗甘油中的胶体类杂质。通过实验确定了最佳的絮凝剂为硫酸铝钾，并对脱除杂质过程中的影响因素，磷酸加入量，酸化时间，酸化温度，絮凝时间，絮凝温度进行了优化，处理100g粗甘油的最优条件为:磷酸加入量为2g，酸化时间20min，酸化温度为80℃，以2.5％的明矾作为絮凝剂，絮凝温度为80℃，絮凝时间30min，此时脱除杂质量为3g，甘油收率为93％。　　(2)对分离后的甘油用白土进行脱色。对影响脱色的因素脱色温度，脱色时间，白土加入量，搅拌桨转速进行了优化，得到了最优的白土脱色条件:100g提纯过后的甘油(40％)，搅拌桨转速为200r/min，白土加入量为9g，脱色温度为80℃，脱色时间为30min。此时脱色效果最好，透过率为56％，此条件下甘油收率为64％。　　(3)对分离后的甘油用离子交换树脂进行脱色。对影响脱色因素的脱色温度，脱色时间，离子交换树脂的加入量进行了优化，得到了最优的离子交换树脂脱色条件:15g提纯过后的粗甘油(40％)，震荡速度为100r/min，以大孔强酸性阳离子交换树脂和大孔强碱性阴离子交换树脂为脱色树脂，加入阴阳离子交换树脂量共45g，总脱色时间为60min，反应温度为25℃，此时透过率能达到98％，此条件下的甘油收率为72％。　　白土脱色和离子交换树脂脱色对比发现，离子交换树脂脱色效果明显优于白土，收率也比白土高，因此脱色选择离子交换树脂。