型材柔性三维拉弯成形工艺是将柔性制造理念与型材的三维弯曲工艺相结合的产物。型材柔性三维拉弯成形将传统的整体模具离散成一系列位置独立可调的辊式模具头体,使其方便调形,并由此减短生产周期,降低生产成本。但由于型材柔性拉弯成形模具组成的特点,使得型材与辊式模具之间存在接触区和非接触区,由此会导致型材接触区和非接触区的形状变化产生差异,并会直接影响制件的成形质量和精度。同时由于接触区和非接触区的受力状态不同,也会导致型材弯矩在接触区和非接触区的分布差异。本文利用有限元软件ABAQUS对型材的柔性三维拉弯进行了有限元建模,并进行了合理的网格划分,单元选择,以及设置了正确的材料模型和边界条件,以此来模拟型材柔性三维拉弯过程,探究型材接触区和非接触区的变形差异。型材拉弯变形后截面形状的保持对制件的成形质量和成形精度至关重要。本文通过对型材腹板变形后的截面变形进行研究,探究了型材在与辊式模具的接触区和非接触区截面变形的差异,并以型材的高度和腹板的厚度变形为评判标准进行研究。此外,还通过改变型材的预拉伸量和型材的弯曲角度,分别探究其对型材在接触区和非接触区的截面变形影响。型材拉弯变形时的弯矩分布对于弯曲成形的精度影响较大。本文首先对型材横截面上的正应力分布规律进行了分析,探究了整个型材在接触区和非接触区的轴向正应力分布差异,得到了轴向正应力分布图。然后,通过型材横截面上正应力分布规律,计算了型材横截面上的弯矩大小,由此得到了整个型材在接触区和非接触区的弯矩分布图。最后,通过对型材的成形形状进行测量,得到了由弯矩引起的曲率变化在接触区和非接触区分布的差异。在对型材进行柔性三维拉弯时,发现近夹钳端与远夹钳端非接触区的形状偏差存在差异,由此在辊式模具数量不变的前提下,通过改变辊式模具间的摆放间距,探究不同位置处的非接触区型材的形状偏差的差异。此外,还研究了辊式模具在不同摆放间距条件下,型材在接触区和非接触区的腹板高度和腹板厚度变化,获得了截面变化规律。