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本文以石英纤维布、硅溶胶、BN粉、石英粉为原料，采用溶胶凝胶法、料浆浸渍法和热压烧结工艺制备了2D-SiO2f/SiO2-BN复合材料，即SBN系列，在此基础上引入弱界面层，制备了SBN-BN系列（弱界面层是纯BN料浆）和SBN-BNS系列（弱界面层是BN-SiO2料浆）复合材料，利用XRD、SEM等分析手段和三点弯曲、单边缺口梁、氧-乙炔烧蚀等实验方法，研究了制备工艺和弱界面层的引入对复合材料析晶行为、力学性能和烧蚀性能的影响规律。实验结果表明，SBN系列复合材料800℃热处理后XRD结果显示，纤维有序化程度提高；浸渍硅溶胶得到的复合材料的密度比未浸渍硅溶胶的高5.2%，且复合材料的断裂方式是韧性断裂，断口粗糙不平，断口有纤维拔出，复合材料的力学性能优于未浸渍硅溶胶的复合材料；抽真空使得纤维布挂浆量增加188%，但是密度仅减少了0.47%，相比未抽真空下制备的复合材料，抗弯强度降低了5.97%。SBN系列复合材料的析晶温度是1200℃，在1200℃、10MPa下制备的SBN系列熔石英基复合材料抗弯强度、弹性模量、断裂韧性达到了最大值分别是49.48MPa（Z），46.69MPa（X-Y）；12.6GPa（Z），9.5GPa（X-Y）；1.03MPa·m1/2（Z），0.86MPa·m1/2（X-Y）。复合材料的最佳制备工艺是：浸渍硅溶胶24h，超声振荡1h，在50℃下干燥3h（不抽真空），随后浸渍基体料浆24h，超声1h，在30℃下干燥2h，最后无压铺层并于1100℃、10MPa下热压烧结。SBN-BN系列复合材料具有明显的各向异性，1100℃、10MPa热压烧结复合材料的抗弯强度、弹性模量、断裂韧性分别是8.92MPa（Z），22.00MPa（X-Y）；13.2GPa（Z），19.9GPa（X-Y）；0.56MPa·m1/2（Z），0.42MPa·m1/2（X-Y）。SBN-BNS系列弱界面层中加入少量的nm-SiO2，减小了各向异性，1100℃、10MPa热压烧结复合材料的抗弯强度、弹性模量、断裂韧性分别是15.19MPa（Z），15.85MPa（X-Y）；11.4GPa（Z），13.1GPa（X-Y）；0.29MPa·m1/2（Z），0.28MPa·m1/2（X-Y）。相同烧蚀时间和烧蚀温度下，SBN系列复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率最低，分别是0.0304g/s和0.0323mm/s，抗烧蚀性能最好；SBN系列、SBN-BN系列、SBN-BNS系列熔石英基复合材料的烧蚀机制都是氧化、升华和机械冲刷的综合作用，不同系列复合材料在不同区域的烧蚀机制也有明显不同；SBN-BNS系列在弱界面层中引入了纳米SiO2，起到了很好的层状剥蚀的效果，质量烧蚀率和线烧蚀率分别是0.0357g/s和0.0512mm/s。