双辊薄带铸轧是一项最具革命性的前沿技术,它是将亚快速凝固技术与热加工变形结合于一体的工艺,具有流程短、效率高、节能环保等优点,在改善铸轧薄带产品质量方面也具有较大潜力。然而双辊薄带铸轧工艺是涉及流场、温度场和凝固场的多场耦合问题,各工艺参数之间联系复杂且较难准确控制,工艺参数的微小变化都可能引起铸轧产品出现严重缺陷。因此,本文针对铸轧薄带所出现的斜裂纹问题,以铸轧熔池区域为研究对象,进行了数值模拟,对斜裂纹问题进行了分析,探讨了其萌生及扩展机理。本文建立了耦合流场、温度场和凝固场的数学模型,将基于Kiss点位置的双辊薄带铸轧熔池界面换热模型所得到的换热规律作为换热边界条件加入到模型中,使熔池与铸轧辊的对流换热更加符合实际情况。根据所建立的模型,通过数值模拟,分析了铸轧熔池流场的特征,得到了流场的分布规律;同时,研究了不同的工艺参数(铸轧速度、浇铸温度、换热系数)对熔池内流场和温度场以及Kiss点位置的影响,得到了浇铸工艺参数范围。然而由于熔池流场的不规则性,实际的Kiss曲线并不是均匀分布的,基于这一特点,分析了铸轧薄带斜裂纹的萌生及扩展机理,得到了斜裂纹产生的原因及预防措施。利用数值模拟得到的工艺参数范围,制定了可行的实验方案,通过实验室双辊薄带铸轧机验证了铸轧薄带钢的可行性,同时确定了最佳的铸轧工艺参数范围。本文为未来的双辊薄带铸轧研究和实验室铸轧机实际生产提供了具有价值的研究成果,为以后的研究工作提供参考和指导意义。