随着全球工业和科学的快速发展,混凝土作为主要的土木工程材料,具有泛用性和无可替代性,但其也暴露出污染环境、浪费资源与能源等相关问题,所以如何利用好混凝土这把“双刃剑”尤为关键。工业废料粉煤灰具有产量大、造价低、优化混凝土内部级配等优点,但同时会造成混凝土早期抗压强度降低等缺点;纳米SiO2作为建筑新型材料由于高火山灰活性、晶核诱导效应、填充效应等优点,使混凝土全龄期抗压强度提高、抗盐冻融性能改善明显;但同样会造成混凝土工作性能快速降低的缺点;因此开展纳米SiO2粉煤灰混凝土力学及耐久性能的试验研究,弥补单掺造成的不利影响,同时起到废物再利用的绿色理念,进一步达成性能和经济的双重效益。本文主要从力学及耐久性能两方面对纳米SiO2粉煤灰混凝土进行探究,综合分析得出两者的最优复掺比例及高盐浓度下混凝土的损伤劣化机理,运用Weibull理论对混凝土在内蒙古西北部盐湖地区的服役寿命进行预测,补充研究空白部分,主要结论如下所示:（1）纳米SiO2粉煤灰混凝土抗压强度随矿物掺合料的增加呈现先升高后下降的趋势,其中粉煤灰掺量为20%、纳米SiO2掺量为3%（F20NS3）组抗压强度最高,说明此掺量下混凝土内部最为密实。（2）纳米SiO2粉煤灰混凝土的孔隙度在水化龄期3-7d内降幅巨大,7-28d降幅速率变缓,全龄期内部始终以束缚流体饱和度为主,自由流体饱和度为辅,其中粉煤灰掺量为20%、纳米SiO2掺量为3%（F20NS3）组孔隙度、T2谱面积组内最低;同时场发射扫描电镜（SEM）和差热-热重（TG-DTA）试验关联分析可知,F20NS3组内部Ca（OH）2相对含量最低、C-S-H凝胶相对含量最高;综合分析可知,此掺量下混凝土力学性能体系效果最佳。（3）通过灰关联熵分析与GM（1,4）抗压强度预测模型的建立,0-0.01μm孔径占比、0.01-0.1μm孔径占比和束缚流体饱和度为影响混凝土抗压强度的主要因素;该模型预测值与试验值的平均相对误差分别为3.58%（3d）、4.37%（7d）和2.88%（28d）,具有较好的精度。（4）纳米SiO2粉煤灰混凝土在高盐（Na Cl）浓度下耐久性表现优秀,运用Weibull理论对混凝土在内蒙古西北部盐湖地区的服役寿命进行预测,全组混凝土实际工况服役寿命均超过20年,其中F20NS3组服役年限达到33.6年。