在汽车行驶过程中,后桥的车轮定位参数对汽车的安全行驶、轮胎的使用寿命等具有重大影响。对于扭力梁后桥而言,其制动盘安装端面(机加工面)定位参数的大小严重影响着汽车后轮的车轮定位参数,并且该型桥一旦出厂其参数便不可调整,因此在后桥出厂之前必须对其进行定位参数检测,以确保其满足使用要求。针对目前国内扭力梁后桥检测设备自动化程度不高、稳定性低、缺乏有效的工序质量监测的现状,本文研发了一套自动化程度较高、重复性好、具有工序质量控制分析功能的扭力梁后桥机加工面定位参数检测设备。经过现场的应用测试和对测试数据的分析,表明了该检测设备完全满足生产线上高精度快节奏的要求,并能对工序进行有效的过程控制分析。此研究解决了实际的工程问题,也为同类产品的开发提供了参考。论文主要内容如下:(1)详细介绍了扭力梁后桥的检测原理,分析和总结了现有检测技术,结合用户的实际需求,确定了系统的检测方案;(2)对检测台架的机械结构进行了简单介绍,然后设计了以PLC加上位机模式的电气控制系统,并分析了系统所面临的安全威胁和干扰因素,进行了抗干扰设计;(3)设计了以传感器为核心的数据采集系统,并根据实际需求,开发了基于Windows平台的系统检测软件;(4)以统计过程控制相关理论为基础,结合实际情况,开发了工序质量控制分析模块,以进行工序质量的管理和监督。(5)对检测系统在车间的操作流程进行了详细介绍,并根据现场的实际测量数据,进行了系统重复性分析。