步入二十一世纪,随着石油行业的发展,钻探技术的升级,对无缝钢管生产技术提出了更高的要求。本文研究对象是某无缝石油管生产机组的核心设备三辊六机架连轧管机。该轧管机采用了当前处于领先水平的三辊限动芯棒技术,对于成品钢管的壁厚精度具有较高的保障能力。无缝钢管的精度主要有两个方面,即外径精度和壁厚精度,在无缝钢管的生产过程中,外径精度主要通过定(减)径机控制,壁厚精度的控制则主要在轧管机工序中得以保证。而在连轧管机中对壁厚精度的控制重点综合的体现在对轧辊辊缝精度的控制上。本文利用测微准直望远镜作为测量工具,测量连轧管机组机架架间位置的精度,通过调整机架水平和侧向定位滑轨的位置,保证了六机架的中心点距离轧制中心线的偏差值小于0.05mm,满足了六架轧机的架间定位精度要求;利用专用轧辊高度测量设备和标准测量机架,通过调整轧辊高度调整垫片和伺服液压缸标定清零的方式,保证了单机架内三个轧辊的相对位置精度在0.04mm范围内,满足了单机架三个轧辊的静态定位精度;利用计算机模拟轧机牌坊受力变形定性分析和实验测量定量分析相结合的方法,确定出各架三个轧辊在轧制受力条件下各自的刚度系数,通过电气控制系统预算轧制力弹跳补偿的方式,达到了提高辊缝动态精度的的目的。