α-萘酚是一种十分重要的精细化工中间体。作为合成原料,广泛应用于农药、医药及染料行业。现有α-萘酚工业生产工艺存在着生产工艺复杂、流程长、设备腐蚀严重、三废多、环境污染大等缺点。本课题以工业萘为原料,选择通过加氢、氧化、脱氢的方式合成α-萘酚。该合成路线通过选用不同的合成方法,改进和优化每一步,较现有的萘酚工艺流程更清洁,同时提高了原子利用率,具有较好的工业化前景。加氢前,由于工业萘中含有少量有机硫化合物,易导致加氢催化剂失活,采用化学法对工业萘中的苯并噻吩进行脱硫处理。通过采用酸氧化法及缩合脱除的方法,并对比不同酸与双氧水及甲醛水溶液对萘的脱硫率,发现在n(HCOOH):n(HCHO):n(萘)=1:0.66:0.16的条件下,对于萘中苯并噻吩的脱除率可以达到99%以上,萘回收率可达到89%。精萘加氢通过对比Pd/C及雷尼镍的加氢效果,选用雷尼镍催化剂,通过对比不同溶剂、不同反应工艺条件的加氢效果,发现以正丁醇为反应溶剂,在催化剂质量比为10%、氢气压力为0.5 MPa、温度为70 ℃的条件下萘的转化率可达到99%以上,四氢萘的选择性可以达到98%。催化剂重复使用3次的情况下萘的转化率依然可以保持99%以上。四氢萘的氧化用NHPI为非金属催化剂,并合成了 NHPI/Mg-Al-LDH、KMn04/LDH催化剂,考察不同催化剂对于四氢萘的氧化效果。在高压反应中,通过调整催化剂用量及助剂类型和用量,发现当m(四氢萘):m(cat):m(蒽醌)=1:0.01:0.01的组合在温度为80 ℃,氧气压力为1 MPa的条件下反应5 h,四氢萘转化率达到65%,四氢萘酮产率达到42%。而负载型催化剂NHPI/LDH及KMn04/LDH在高压条件下对四氢萘氧化的氧化转化率最高可达68%。但高压反应过程副产物过多。在常压条件下的氧化过程,经比较KMn04/LDH催化剂活性较好,在60℃可使四氢萘转化率达到40%且便于回收利用,循环使用寿命较长。氧化产物中的四氢萘醇经MnO2与HCl在空气下氧化,使四氢萘酮单程产率可达到40%。在采用不同蒸馏方法分离四氢萘酮分离过程中,产生了结焦问题,结焦质量比可达40%。氧化产物四氢萘酮经脱氢过程制备α-萘酚。脱氢催化剂同样选用雷尼镍催化剂,通过对比不同溶剂、不同反应工艺条件的脱氢效果,得到以苯甲醚为溶剂、m(反应物):m(cat)=1:7.5%、90℃的条件下转化率可到98%,此温度下产率最高为80%。催化剂循环3次以内催化剂维持较高的脱氢活性。