炼铁生产中，高炉鼓风机是其重要设备，高炉鼓风机运行状况对高炉生产影响重大。高炉鼓风中的含湿量过高时，会降低风口前理论燃烧温度，增加炉内的热量消耗，导致高炉温度的不稳定，破坏炉况的稳定运行，从而影响高炉产量。　　本文主要研究重钢高炉采用脱湿鼓风技术对高炉生产的影响，该研究经过精心的论证、研究、实施，此项技术应用期间，通过不断改进、完善、优化，取得了较好的效果。不论是从高炉技术经济指标的刷新，企业经济效益的改善，还是对社会、环境等方面的贡献都发挥了重要作用。　　①重钢地处长江沿岸，四季湿度波动大，夏季大气湿度较高，适合推行脱湿鼓风技术。通过运行，实践表明，脱湿鼓风技术在重钢得到了成功应用。　　②重钢采用冷凝法脱湿技术，技术成熟、运行精确、稳定可靠。可以高效地蒸发冷却空气，作业率达到99.0％以上;可增加鼓风质量流量5～15％，或保持不变（重钢达13.8％），减少鼓风机轴功率5～15％;最低鼓风湿度可脱到6.5g/m3。　　③重钢脱湿装置采用双层布置，设备紧凑，管道短，占地少。将空气处理后得到的冷凝水非常可观。　　④该系统可以将吸入空气中残存灰尘完全清除，出口气体含尘量1mg/m3，使得风机叶片、叶轮磨损问题得到大大改善，从而延长高炉风机叶片的使用寿命。　　⑤脱湿鼓风技术在重钢属首次实施，该系统在全国钢铁企业2500m3级高炉是首次应用。该技术成功实施为其他钢铁企业树立了标杆，为行业推广该技术奠定基础。　　⑥应用此技术期间，减少二氧化碳排放量5.35万吨，为节能减排技术推广起到了积极促进作用。　　⑦该技术应用后，2012年4～10月脱湿鼓风运行期间，脱湿后湿度累计平均8.66g/m3，累计脱湿量为10.09g/m3，脱水量共计25878.26吨，脱湿效果明显。　　⑧该技术应用后，同期比较，吨铁风耗下降了56m3/t·Fe;风机吨铁电耗下降了5.27kWh/t·Fe;日均产量上升了132t/d，节能降耗效果明显。　　⑨该技术研究及应用后，同期比较，在高炉综合品位降低1.17％的情况下，焦比仍降低1kg/t·Fe，对焦比进行综合校正后，脱湿鼓风节能减排技术的应用使焦比降低9.78kg/t·Fe，其经济效益巨大。　　⑩经2012年重钢脱湿鼓风运行验证，每克空气湿度影响焦比0.97kg/t·Fe·g，与理论值0.8～1.2kg/t·Fe·g吻合。